记者从淮北矿业集团获悉，集团控股的安徽紫朔环境工程技术有限公司与清华大学联合研发的“催化陶瓷滤管干法脱硫脱硝除尘一体化治理技术”近日通过中国炼焦行业协会专家评审，认定该技术填补了国内空白，达到国内先进水平，可广泛应用于焦化、钢铁、水泥、电力等行业烟气治理。
当前，国内焦化行业的烟气净化基本上照搬电力行业的经验，尘、硫、硝采用三个独立的环保工艺进行处理，不仅投资多、占地面积广，而且运行维护费用高，还会形成废水等二次污染物。特别是将湿法和半干法脱硫工艺应用于焦化行业，会额外产生脱硫废液，增加烟气的含水量，与最新的烟气“脱白”需求冲突。
据悉，“催化陶瓷滤管干法脱硫脱硝除尘一体化治理技术”能够同时实现脱硫、脱硝、除尘一体化协同处理，NOx、SO2以及颗粒物排放可连续稳定达到《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）规定的排放限值要求，并且具有自动化程度高、安装简单、运行费用低、占地面积小等特点。
据了解，此项技术已于今年1月份在安徽临涣化工公司的焦炉上成功应用，在线监控数据显示，焦炉烟气各项指标已达到并优于国家烟气排放标准。该技术脱硫效率高达85%以上，脱硝效率高达95%以上，除尘效率高达99%以上，可以有效去除氮氧化物、二氧化硫等多种酸性气体。
原标题：淮北矿业陶瓷催化滤管新技术破解焦炉烟气治理难题
