污水厂的污泥车间是污水厂处理污水的副产品污泥的产出地点，由于不是处于污水处理的主流程的，有些污水厂对污泥车间的生产管理并没有很深入，只是简单的运转，甚至很多运行的数据都没有详细的收集统计起来，形成了污水厂管理中的遗漏的环节，对污水厂的系统管理造成障碍，今天和大家一起来讨论下污泥车间的生产统计，从而完善污泥车间的生产管理。
污泥脱水车间的作用是将采用活性污泥法的污水处理环节中产生的剩余污泥进行脱水后排出系统。作为污水处理系统，微生物依靠自身的繁殖生长，在好氧条件下消耗了污水厂中的有机物，转化为二氧化碳，水，新生的微生物等，为了匹配进水的有机物浓度，必须保持生物池内的微生物数量的恒定，以及稳定的污泥龄，这就需要定期排放一部分剩余污泥，来维持微生物系统的高效处理能力。另外在污水中除了生物降解的有机污染物部分之外，还有很多无机成分不能被生物处理，这些无机成分也需要排出系统外，来维持生物池的稳定运行。而系统排出去的污泥含水率在99.5%以上，污泥中有大量的水存在，不利于外运，这就需要进行脱水后，将液体转化为固体，同时大大缩减污泥体积后外运进行后续处理。这就是污泥车间的主要功能。
我们今天需要进行讨论的是关于污泥车间的运行统计，污泥车间作为污水厂污泥处置的主要生产车间，需要和污水车间配合进行整体的生产运行，污泥车间根据污泥脱水原理，需要在生产过程中添加高分子絮凝剂PAM，有些还要添加一些无机的化学调理剂，这是污泥车间的成本的主要支出项目；污泥车间每日的进泥量，每日脱水后的泥饼量，是污泥车间的主要的生产指标；每日脱水前后含水率的变化，是污泥车间脱水的效能指标。这些指标综合反映了污泥脱水生产的各个环节，在污泥车间日常生产中需要对这些指标内容进行详细的生产统计。
首先来确定污泥车间的统计周期，统计周期需要和污水车间的统计周期一致，包括厂内的整体的生产汇总统计，结合厂内交接班的设定，还有污泥外运的时间段等因素，制定一个符合厂内生产的统一周期，比如每日清晨8点到次日8点作为统计周期。需要注意的是，污水厂有些采用的三班或者两班倒的方式运行，一个周期内会有多个班次参与运行，就需要在交接班中对各种数据进行核实，作为车间内交接班的主要内容来进行，避免出现交接不清，导致看污泥车间的数据统计出现混乱。
再来看耗药量的统计。污泥车间内的PAM高分子絮凝剂的耗药量统计，是污泥车间生产成本的主要来源，细致准确的耗药量的统计，是进行污泥车间成本控制的基础来源。絮凝剂的投加是化成液体后通过加药泵投加的，这个过程中，运行中需要记录，药剂干粉消耗量，自来水消耗量，配药浓度，药液投加量等数据。这些数据，有些数据是能够很方便统计的，比如药剂干粉的消耗量，通过简单的案秤称量和记录，就可以统计出来；如果有流量计的话，自来水的消耗量，药液投加量统计通过流量计上的累积读数统计也是很方便的。如果没有流量计，就需要通过加药泵的额定流量和运行时间来粗略计算药液的投加量。手工配药装置的配药浓度的计算可以根据化药箱的容积，药剂干粉的用量来计算：
药液浓度=药剂干粉÷化药箱容积
需要注意的是手动配药装置为了保持恒定的药液浓度，要用完一箱药之后再进行配药，相对来说较为繁琐，也只是适用于小型的，污泥产量不大的污水厂。
现在很多污水厂的PAM溶解都使用了自动配药装置，自动配药装置的好处在于干粉一次性加入在干粉箱内，自来水和干粉通过变频电机的设置，按照一定的比例共同投加，这就能控制好稳定的药液浓度，不需要人工参与。所以自动配药装置在采购一批药剂以后，一开始就设定好配药浓度，在设备运行正常情况下，可以稳定保持药液浓度。
需要注意的是自动配药装置的下药部分容易受潮，药粉发粘，堵塞下料口，在运行中要注意巡查，及时清理。
继续看污泥进泥量和泥饼量的统计。污泥进泥量和脱水后的泥饼量的统计，是污泥脱水和污水处理两个环节相互管理的计算依据，做好详细认真的统计，根据这个统计数值，才能计算出污水处理系统的生化环节的剩余污泥排放量，污泥龄等关键管理数据。有条件的污水厂在进泥管路上设置有流量计，可以通过流量计的累积读数来计算每个生产周期的进泥量。没有流量计的情况下可以根据污泥泵的额定流量和运行时间计算进泥量，或者以泥饼量的统计数据为准。
而泥饼量的统计可以以外运污泥的吨数来计算，很多外运污泥的最终处置地点会有磅秤检测外运污泥的数量，通过记录磅秤数据，记录外运污泥的数量。一些污水厂会采用外运车辆的车斗容积来大致估算，估算的数值一般准确度较低，而且污泥泥饼受自身的流动性和堆积程度，车斗的容积并能准确反映出实际污泥泥饼的产量，建议采用地磅等磅秤测量污泥泥饼的产量。要注意的是污泥的体积和重量之间还有密度的换算关系，生产统计计算中，污水处理部分大部分是采用的体积计算，为了和污水环节的统计一致，要注意污泥重量和体积的换算（测量密度可以用容积法测量，测量一块泥饼的重量，然后投入量筒中，根据上升的液位高度得出泥饼体积，计算泥饼的密度）。
污泥含水率是需要在化验室进行检测的数据，有些快速的水分测定仪，也可以在污泥车间内快速的检测出污泥泥饼的含水率，但准确度较低，偶然误差也比较大，一般还是以化验室的重量法检测为准。污泥含水率是检测污泥脱水设备、絮凝剂加药比例、甚至活性污泥性质（在污泥膨胀期间，泥饼的含水率会上升）的重要指标，比如通过进泥和泥饼含水率的检测，结合污泥含水率公式（详见污水厂的污泥计算），还有进泥泥量，泥饼量的统计数据，可以得出脱水机的工作效率：
C1V1=C2V2
C1—脱水前固体物的浓度（含固率） V1——脱水前的污泥体积
C2—脱水后固体物的浓度（含固率） V2——脱水后的污泥体积
可以得出 Ｖ２/V１=C1/C2=(1-P1)/(1-P2)
V2=V1(1-P1)/(1-P2)
通过计算得出的V2和实际统计的泥饼量进行比较，可以计算出脱水机的工作效率，也间接反映了脱水机工作中回流到进水井内的上清液中所含的污泥干物质的多少，以便评估污泥脱水的上清液对污水车间生产的影响程度。
下表是某污水厂的污泥车间的污泥量生产运行统计
在污水厂的生产管理中，污泥车间是保证污水处理有效生产的重要部门，应该在每天的生产统计中进行认真的记录，通过数据来判断污泥车间的生产运行情况，并根据数据的变化，来判断污水处理的程度，最终使污水厂的运行形成系统化的管理的体系。
原标题：污水厂的污泥车间生产统计
