cfb锅炉风帽（喷嘴）包括：布风板风帽、冷渣器喷嘴、返料阀喷嘴等，布风板风帽安装于布风板上，将一次风机均匀送入炉膛流化燃（床）料，是维持炉内气固两相流动和安全稳定运行的关键部件，风帽的结构与性能对cfb...研究成果取得了相应的知识产权，获发明专利授权：《高温合金、采用该合金制造的合金风帽及该风帽的制造工艺》（专利号zl2013.1.0124198x），《耐高温合金，冷渣器风帽及制备方法和循环流化床锅炉》（
粗粒在下部燃烧，细粒在上部燃烧，吹出炉膛的粒子进入旋风分离器分离后，再进入炉膛中循环燃烧，燃尽后的灰渣经冷渣器后排出炉外。
:1)采用炉膛排渣温度进行计算该算法是将性能考核界限点定义在冷渣器入口,即将冷渣器部分隔离在系统外2)采用冷渣器出口排渣温度进行计算该算法是将性能考核界限点定义在冷渣器出口,即将冷渣器划分在系统内由于约定的边界条件不同
粗粒在下部燃烧，细粒在上部燃烧，吹出炉膛的粒子进入旋风分离器分离后，再进入炉膛中循环燃烧，燃尽后的灰渣经冷渣器后排出炉外。
国内采购；进展阶段：工程设计；项目所在地：湖北武汉市；项目主要设备：格栅、阀门、污泥给料机、离心机、压滤机、螺旋输送机、空压机、污泥脱水离心机、切割机、变频电机、减速器、过滤器干燥机、变频电机、污泥干化机、冷渣器
片屏式过热器管屏6片屏式再热器管屏,后墙布置2片水冷蒸发屏锅炉共有8个给煤口,沿宽度方向均匀布置于炉前炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室,两侧为一次热风道6个排渣口布置在炉膛后墙水冷壁下部,分别对应6台滚筒式冷渣器炉膛与尾部竖井之间有
炉排渣采用滚筒冷渣器，由链斗式输送机送入渣仓。冷渣器布置启动燃烧器下面，并列布置三台。为保证尾部受热面良好传热效果过热器省煤器空气预热器处布置蒸汽吹灰器。
1.冷渣器进渣管堵塞现象：冷渣器进渣管温度降低;冷渣器选择室温度降低;脉动风风量变化时，选择室温度、床压无变化。...1.冷渣器进渣管堵塞现象：冷渣器进渣管温度降低;冷渣器选择室温度降低;脉动风风量变化时，选择室温度、床压无变化。
试验主体为某煤矸石电厂一台1060t/h亚临界中间一次再热裤衩腿型带有外置床式循环流化床锅炉，炉膛两侧依次布置4台高温绝热式旋风分离器、4台u型返料器、4台外置式换热器，风水冷渣器和滚筒冷渣器相结合。
2)适当降低冷渣器用风，适当提高二次风量的比例，降低燃烧风量，保证炉内的燃料和床料在炉内有足够的停留时间，即增加内循环的时间和数量，降低旋风分离器的物料比例。
,采用凝结水作为冷渣器的冷却水,可以将锅炉排渣的余热回收到回热系统中,减少了部分回热抽汽量,在机组进汽量相同的条件下增加了发电功率,提高了机组的热效率,降低了机组热耗在用凝结水作为冷渣器冷却水的方案中,
锅炉炉膛底部炉渣采用机械干除渣方式，炉渣经滚筒式冷渣器冷却后通过刮板输送机及斗式提升机提升至钢制渣仓，再经干式卸渣机或湿式卸渣机装车外运;省煤器灰斗收集的灰采用气力干除灰方式送至电袋除尘器，电袋除尘器采用大灰斗的形式
6号低压加热器入口,冷渣器与7号低压加热器并联方案1为厂内现采用方案(2)方案2如图2所示,部分凝结水从汽封冷却器出口引至冷渣器,在冷渣器吸收热量后返回到5号低压加热器入口,冷渣器与67号低压加热器并联布置
锅炉由7大部分组成，分别为：大锥段结构的炉膛、四个直径6.4米的高温绝热旋风分离器、非机械型单路自平衡式回料阀、对称布置的四台紧凑式分流回灰换热器（外置床）、尾部对流烟道、管式空气预热器、滚筒冷渣器，锅炉配有两只容积为
2冷渣器排渣热量回收方案及分析艺流程与型煤配比选定2.1冷渣器排渣热量回收方案2.1.1方案l如图1所示，全部凝结水从六号低加出口引至冷渣器，在冷渣器吸热后返回五号低加入口，冷渣器与五号低加串联布置。
特别是在冷渣器冷却效果差，渣温超过150℃时，高温物料将影响整机的传动。
粗粒在下部燃烧，细粒在上部燃烧，吹出炉膛的粒子进入旋风分离器分离后，再进入炉膛中循环燃烧，燃尽后的灰渣经冷渣器后排出炉外。
溶解罐内尿素与冷渣器出口引来的凝结水(0.6~1mpa，40~65℃)通过搅拌混成均匀的50%尿素溶液。
锅炉共布置有四台称重式给煤机及四台刮板给煤机，共设8个给煤口，采用回料腿给煤方式，炉膛两内侧布置有六个排渣口，分别对应六台滚筒式冷渣器。
试验主体为某煤矸石电厂一台1060t/h亚临界中间一次再热裤衩腿型带有外置床式循环流化床锅炉，炉膛两侧依次布置4台高温绝热式旋风分离器、4台u型返料器、4台外置式换热器，风水冷渣器和滚筒冷渣器相结合。
月项目着手启动)建设周期：2015年12月2016年12月主要设备：锅炉给料设备、锅炉、锅炉辅机、布袋除尘器、送引风机、汽轮机、汽轮机发电机主蒸汽系统、主给水系统、回热抽汽系统、抽真空系统、凝结水系统、冷渣器
同时，1号机组的低床温、低床压节能环保技术、多种污染物协同控制、滚筒冷渣器、循环流化床锅炉粉煤灰综合利用等30余项技术实现了技术创新与设计优化。
开发了高效炉内脱硫技术、高效sncr脱硝技术、流化床轻度气化褐煤提质技术、循环流化床锅炉新型外置换热器、中心供风系统、高效循环灰控制及排放系统、煤泥及电石渣干燥技术、主动多阶炉内防磨综合治理技术、fac型流化床式冷渣器
锅炉装备了四台滚筒冷渣器，当床压在9kpa~11kpa之间时，投入冷渣器中断排渣。即便在低床压运行时，也要常常举动四台冷渣器的排渣锥阀，曲到冷渣器内的暖度起头下降时封闭。
先后完成循环流化床锅炉二次风口改造、锅炉四管喷涂、阀门内漏治理等工作；完成冷渣器设备更换，热量回收汽机回热系统。
