为此，通过进行喷氨调整试验来评估现有流场和氨混合系统能够满足超低排放需要，并决定是否需要进一步改造。1.2 测试内容和方法scr 脱硝装置的喷氨优化调整试验主要在机组常规高负荷（100%负荷）
以往对于优化喷氨量的研究大多从自动控制方面入手。本文结合实际问题，从喷氨混合系统和流场优化两方面对喷氨量进行优化。
不是避免影响余热锅炉的热负荷，而是避免硫酸氢铵的生成堵塞喷氨格栅喷头，预热器安装在蒸发段下部。2.3 喷氨模块设置位置喷氨模块由喷氨格栅和整流格栅组成。
在加装新的催化剂之前，催化剂体积满足性能保证中关于脱硝效率和氨的逃逸率等的要求。采用热烟气蒸发氨水，由氨/空气混合系统蒸发气化后，通过烟道内的喷氨格栅均匀喷入烟道。
氨水和稀释水分别由两个独立管路进入混合系统，且两流体的流量可根据实际所需喷氨量进行任意浓度的调配，最终被同时输送至静态混合器内，利用静态混合器的强湍流扰动特性，将氨水与稀释水充分混合均匀。
标准规定了燃煤烟气选择性催化还原法（scr）脱硝喷氨混合系统的技术要求、检验验收、标牌标志等。标准适用于喷氨格栅（aig）、喷氨静态混合器等燃煤烟气选择性催化还原法（scr）脱硝喷氨混合系统。
,通过调节氨气流量调节阀改变喷氨量,使出口nox浓度等于给定值常规的烟气脱硝系统如图2所示,图3为烟气脱硝串级控制系统的结构3烟气脱硝控制系统改进及仿真分析3.1脱硝控制系统试验对控制对象进行试验,调节阀阶跃扰动下可以得到氨气流量响应曲线和出口
对于烟气脱硝装置，除通过氨喷射系统、导流系统、混合系统的设计提高烟气流场的分布均匀性外，日常运行过程中，还需严格控制喷氨量，防止过度喷氨，并定期进行氨喷射系统的喷氨流量平衡调整，防止局部喷氨过大造成氨逃逸浓度升高
长烟道布置，保证氨与烟气的混合距离。先进的氨喷射及混合系统喷氨格栅，在烟道宽度与深度方向可调，确保氨与烟气的均匀混合。
在通常的设计中，使用液态无水氨或氨水（氨的水溶液），无论以何种形式使用氨，首先使氨蒸发，然后氨和稀释空气或烟气混合，最后利用喷氨格栅将其喷入scr反应器上游的烟气中。
脱硝反应系统主要是由烟气系统、氨、空气混合系统、氨喷射稀释系统、scr反应器、催化剂、吹灰及控制系统组成。...它的燃烧室由两部分组成，上部是辐射炉室，下部为拱形的燃烧室，燃烧室的深度一般比辐射炉室大80%-120%，前面突出部分的顶部构成拱体，煤粉气流和二次风喷嘴装设在拱体上，下喷的煤粉气流接受炉膛辐射对流换热着火后向下伸展
