环保工程：采用“3t+e燃烧控制+极速冷却+旋风除尘+脱硫脱酸综合反应塔+活性炭吸附+高压湿电除尘”处理工艺，设一座17m高烟囱，配套烟气监测系统，风机2台，设置渗滤液收集系统，初期雨水收集池、清水冷却水池
检查发现该公司环评报告要求，针对热能中心产生的烟气需经多管除尘+旋风除尘+scr设施处理后汇入干燥机对木料进行风干，但该公司热能中心实际未安装scr处理器即投入生产运行。
国家《高污染燃料名录》明确规定“未配套高效除尘器的生物质成型燃料列为高污染燃料”，而郴州市城区使用的生物质锅炉仅有2台（套）配套旋风除尘+布袋除尘，另外47台（套）配套不符合要求的简易水除尘，10台（套
96%的企业配备除尘治理设施，其中采用袋式除尘、电除尘、电袋复合除尘、覆膜袋式除尘和滤筒除尘等工艺的企业占比83%，其中覆膜袋式除尘和电袋复合除尘占比分别为2%和26%，主要用于隧道窑；采用水膜除尘、旋风除尘等工艺的企业占比
回转窑作为国内最成熟的先进石灰窑，其窑出口经旋风除尘，布袋除尘后温度一般为160℃以上；应用较为广泛的麦尔兹窑和机械竖窑，其烟气温度经除尘后一般为100-120℃；石灰工业普遍存在排烟温度过低的特点，由于市场上商用的中低
烟气处理采用旋风除尘+喷射干法脱硫+布袋式除尘工艺（包含脱硫剂存储及输送系统、工艺水系统等），为我司epc工程。
粗笨管式炉燃用净化后的天然气，烟气混入焦炉烟道气；硫铵干燥废气经旋风除尘＋尾气洗净塔洗涤＋雾沫分离器分离处理达标排放。采取以上措施后，本项目废气均可做到达标排放。
焚烧炉产生的烟气净化拟采用“旋风除尘+一级布袋除尘+活性炭喷射+二级布袋除尘+臭氧脱硝除臭+湿法式脱酸”的组合工艺，净化后的烟气可实现达标排放。
辊道窑采用厂内煤气站生产的煤气作为热源（先经过旋风除尘-脱焦脱轻处理后进入辊道窑），产生的烟气经石灰石-石膏湿法脱硫（协同脱氟）处理后，通过一根φ4×32m的辊道窑囱（da003）排放。
除尘系统采用旋风除尘+多管除尘器+多管除尘器+布袋除尘器+高效管束除尘器组合工艺。具体内容详见《技术附件》。本项目仅有一个标段。
每条生产线燃烧废气通过水冷间接换热后分别经“布袋除尘+两级水喷淋+一级碱喷淋+两级活性炭吸附”处理后一起通过25米高排气筒（da001#）排放；热脱附结束后，每个生产单元热脱附炉内喷淋冷却废气分别经“旋风除尘
（1）回转窑回转窑出口经过旋风除尘，布袋除尘等温度一般为200℃以上，因此我公司针对回转窑采用低温脱硝方案。主要烟气治理工艺流程为除尘-低温scr脱硝。
从炉顶排出的烟气首先经余热锅炉降温，锅炉出口温度一般在（340~370）℃，再经过旋风除尘、电除尘后温度降至（250~300）℃,电除尘后的烟气通过排烟机送高效洗涤降温除尘，烟气温度降至（40-60）℃
在近几年的发展过程中，公司研发团队齐心协力、开拓进取，共同努力成功研发专利产品高分子脱硝剂、脱硫剂、高分子脱硝脱硫专用输送设备（专利），深化、转型，承接静电除尘、湿电除尘、脉冲布袋除尘、双旋风除尘、水沫脱硫除尘一体化
3改进措施 （1）与二高炉沟通在工艺允许的情况下合理控制高炉炉顶打水量，并加大重力除尘及旋风除尘的卸灰量，降低除尘箱体过滤负荷。
炉顶煤气净化系统包括粉尘捕集、旋风除尘和煤气清洗设备，出铁场使用了多联除尘系统，还有许多高炉将高炉渣直接粒化，这都有效降低了有害气体与粉尘的排放。
该项目是博奇公司在镍铁及铁合金行业首个湿法脱硫+scr脱硝+旋风除尘总成套项目。
可实现对燃煤锅炉、水泥窑炉、垃圾焚烧炉、危废焚烧炉、生物质锅炉等烟气脱硝的深度提标技改，以及对静电除尘、湿电除尘、脉冲布袋除尘、双旋风除尘、水膜脱硫除尘一体化、大气vocs治理、污水处理在线监测，实现大气烟尘超净排放达到
该技术的主要特点：1）精除尘：对于旋风除尘、电除尘、布袋除尘不能达到超低排放的烟气，可以对超细颗粒进行两级相变和冲击吸收，实现除尘超低排放。与湿电结合，可以更高效地精除尘、除雾。
3 污泥焚烧烟气处理工程应用上海某工程采用sncr（焚烧炉内）+旋风除尘+半干法喷淋+布袋除尘+湿式洗涤+烟气再热工艺对污泥焚烧烟气进行处理，工艺流程图见图1。
烟气处理采用旋风除尘+喷射干法脱硫+布袋式除尘工艺，为华星东方epc工程。
（四）严格按照报告书要求，落实并优化大气污染防治措施，高炉煤气采用“重力沉降+旋风除尘+高效覆膜布袋除尘+bprt+煤气精脱硫”处理后回用；其他生产环节和工序废气，根据其污染物性质和形态，分别采用“集气罩
目前，中山市大部分的锅炉是燃生物质颗粒或者天然气的小型锅炉，燃生物质颗粒的锅炉一般也是采用旋风除尘、布袋除尘等单个或组合工艺来治理其燃烧废气。
1）旋风除尘旋风除尘器是利用旋转的含尘气体所产生的离心力，将粉尘从气流中分离出来的一种干式气固（液）分离装置，适用于捕集粒径大于5 μm的尘粒，分离效率达50%~90%。
被抽出的蒸发尾气经过旋风除尘后进入冷凝器中进行冷凝，最后的不凝气体（主要是一些恶臭气体）通过管道送入燃煤锅炉送风机入口处，进入锅炉高温分解，达标排放。冷凝液通过污水管排入工厂污水池。
