/蓄热催化氧化焚烧双模式处理vocs技术在工程实践中的应用研究.能源化工,2018,39(02):46-49.付守琪,方晓波,朱剑秋.rto(蓄热式氧化炉)应用调研分析研究.环境科学与管理,2017,42
其中，rco技术可净化多组分有机废气，流程简单、安全性高、运行成本低、热回收效率和处理效率高；rto技术系统弹性化，操作风量上下限范围大、热回收率高、固定结构式蓄热陶瓷模块，分解温度高，去除效率高。...2.1工艺原理维格（vocg）技术主要依据高效率吸附和低能耗催化氧化两个基本原理设计开发，即吸脱附浓缩—催化氧化法，主要采用“沸石转轮吸脱附浓缩+催化氧化”工艺。
该工艺后端可适配直接燃烧装置、催化燃烧装置、蓄热燃烧装置、冷凝回收装置或其他溶剂回收装置。...催化氧化：300~550℃在催化剂作用下氧化反应。换热器预热进气，回收热量。
昱昌环境自成立以来始终以市场需求为导向，顺势而为，在标准型旋转式rto的基础上，研发出适合高端客户工业4.0网络互联技术的旋转式rto——鼎天toptank；适合中小型企业的低能耗特色旋转式rto——果果gogoal； 及关联互补产品：催化氧化蓄热焚烧炉
目前主流燃烧方案有催化氧化( co) 、蓄热热氧化( rto) 和蓄热催化氧化( rco) 3 沸石转轮浓缩+催化氧化( co) 系统 3. 1 废气的除湿、预过滤处理子系统高湿度废气对于沸石转轮的吸附效率有着直接的影响
2.3.2催化氧化燃烧法。...蓄热式燃烧法（rto）主要是将有机废气加热到不低于760℃，使其氧化分解为二氧化碳和水，同时将产生的热量存储于蓄热体，使蓄热体升温“蓄热”，而这些蓄积的热量可用于后续有机废气的预热，从而节省废气升温过程的燃料消耗
除此之外，在国家生态环境科技成果转化综合服务平台上也发布了一些推荐的vocs治理和管理技术，比如固定式有机废气蓄热燃烧技术、旋转式蓄热燃烧净化技术、含氮vocs废气催化氧化选择性催化还原净化技术等，对vocs
蓄热氧化技术与蓄热催化氧化技术对比见表8。根据表8分析，蓄热催化氧化技术的净化效率取决于催化剂的设计效率，且催化剂存在使用寿命，当催化剂到达使用寿命后，净化效率将难以得到保证。
新建高效沉淀池、臭氧制备间及变配电间、臭氧接触池、曝气生物滤池、反冲洗泵池及回用水池、接触消毒池、加氯加药间、蓄热水箱、配套设备及管道等，处理水量为2.5万m3/d。...2、项目内容：1、新建一条处理线，处理规模20.万m3/d，工艺：采用强化除磷脱氮膜生物反应器（3ambr）工艺臭氧催化氧化工艺，出水水质执行《地表水环境质量标准》gb3838-2002中的三类水标准（
典型的两床rco主要由陶瓷层、催化剂层、加热器组成，分别起到蓄热、反应介质和供热的作用。...低温催化氧化具有高效、经济的特点，在研究和应用领域得到了广泛的研究。综述了再生催化氧化、光催化氧化和吸附浓缩/臭氧化混合处理的工程特点。
1 vocs治理技术经济性分析1. 1 各技术工艺简介1. 1. 1 rto技术rto 是一种配有蓄热床层的热力燃烧治理技术，蓄热燃烧系统主要由燃烧装置、蓄热室( 内有蓄热体) 、换向系统、排烟系统和连接管道等组成
采用厚料层烧结强化了自动蓄热作用， 使烧结温度随料层的提高而提高， 因而烧结矿强度增加， 成品率提高，返矿率下降，从而减少了固体燃耗。...同时还能分解烟气中 55%左右的 nox，但该技术投资大，运行成本也高，尚未工业应用；三是协同净化， 利用脱硫脱硝技术， 可同时脱除一定量的二恶英，如采用半干法脱硫，二恶英减排 70%左右；scr脱硝工艺可以同时催化氧化二恶
目前主流燃烧方案有催化氧化( co) 、蓄热热氧化( rto) 和蓄热催化氧化( rco) ，3种主流方案的性能比较见表4。...摘要：分析了轨道交通车辆涂装工艺中有机废气的现状、特点及其治理工艺的选择,重点介绍了沸石浓缩转轮串联催化氧化系统的原理、设备构成、工艺流程、技术特点及在轨道车辆涂装废气治理中的应用,并以实例分析了该系统在某轨道交通涂装车间的应用效果
如针对医药、化工等行业，要求“低浓度有机废气或恶臭气体采用低温等离子体技术、uv 光催化氧化技术、活性炭吸附技术等两种或两种以上组合工艺，禁止使用单一吸附、催化氧化等处理技术”。...同时，对vocs废气末端处理工艺进行提升改造，建议不使用等离子、单纯活性炭吸附、光催化氧化等单级治理技术，鼓励采用预处理后吸附脱附、催化燃烧、蓄热燃烧等高效处理技术，并确保vocs去除率达到相关文件要求
催化燃烧法具有燃烧温度低(通常小于 400 ℃)，净化效率高，副产物(如nox和二噁英)生成量少，对低浓度(1000 ppm)vocs也有催化氧化效果等优点。...在蓄热燃烧法的基础上衍生出蓄热催化燃烧法。
当第ⅲ蓄热床的热量被废气吸收殆尽之后，废气从第1 蓄热床底部进入 rco 反应器，净化后的废气从第ⅱ蓄热床流出。rco反应器按照上述循环净化废气 ，蓄热 陶瓷用来储存、释放催化氧化反应过程产生的热量。
4）蓄热式催化净化（rco）原理：将低温催化氧化与蓄热技术相结合的一种有机废气净化技术。...2进行蓄热由风机排出。
2 沸石浓缩转轮技术发展现状2.1 国外技术现状和发展趋势20世纪60年代起，欧美等国已出现吸附富集—脱附浓缩—蓄热催化氧化后处理技术的应用，其中德国dürr公司，美国megtec、enguil公司和加拿大
-碱液脱硫+总烃浓度均化-催化氧化”技术处理;④橡胶废气应用“预处理(冷凝、过滤)-催化氧化”技术处理;⑤氯苯、硝基氯苯装置和原料及产品储罐排放的vocs废气应用“蓄热燃烧-氢氧化钠碱液吸收-活性炭吸附
国内工业vocs净化行业目前处于渐热状态，在有机挥发性废气催化燃烧装备中，多数环保企业采用蓄热式催化燃烧装置，该技术方法采取两室、三室及以上的蓄热催化燃烧器，使vocs 气体发生催化氧化反应，产生的热量存储于蓄热载体中
一种基于催化氧化焚烧与蓄热焚烧的新型处理方法蓄热催化氧化焚烧(regenerativecatalyticoxidizer，rco)，综合了催化氧化焚烧法催化氧化反应温度低与蓄热焚烧法蓄热式回收热能等优势
我国目前的主流技术包括吸附回收、转轮浓缩、催化氧化、蓄热燃烧等方法。但是，由于我国vocs的研究起步较晚，vocs治理投入不够等原因，某些技术或其组合工艺成为很多治理法宝。
经过预处理的废气由管道进入沸石转轮浓缩器，尾气中的有机物被沸石转轮所吸附，同时脱附风机、加热器开始工作，利用高温空气反向将转轮吸附的有机物吹脱出来，随着转轮旋转，浓缩尾气连续稳定进入蓄热催化氧化室体中。
主要特征是：蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连，蓄热床通过换向阀交替换向，将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留，并预热进入蓄热床的有机废气，蓄热床采用陶瓷蓄热材料吸收、释放热量；预热到一定温度
现有的焚烧炉和催化氧化装置存在节能效果不够显著、运行成本较高、设备运行不够稳定等问题。鉴于以上情况，上海宝钢包装股份有限公司决定采用蓄热式热氧化器来处理印铁涂布尾气。...随着蓄热材料的发展，目前蓄热体的热回收率已能达到95%以上，具有显著的节能效果。当vocs浓度较高时，余热可做二次回收，因而rto广泛应用于石油、化工、涂装、涂布、医药等行业。
