高炉矿槽、出铁场、焦炭烘干(使用热风炉烟气的干燥气)、高炉喷煤等工序的产尘废气采用脉冲布袋除尘器并选用高效的覆膜滤料;高炉煤气采用“重力除尘+覆膜滤袋袋式除尘+精脱硫”治理技术;高炉热风炉采用净化后的高炉煤气作为燃料
3改进措施 (1)与二高炉沟通在工艺允许的情况下合理控制高炉炉顶打水量,并加大重力除尘及旋风除尘的卸灰量,降低除尘箱体过滤负荷。
据了解,此现象是因该企业高炉重力除尘顶部设备发生故障引起,已紧急休风处理完毕,于当日中午12:00恢复正常生产,无人员伤亡及设备损害。专家认为该企业采用了最安全最快捷最妥当的处理方式。
在燃烧沉降室内,烟气中剩余的co会进行完全燃烧,同时烟气携带的粉尘粗颗粒也会经重力除尘沉降下来。
因重力除尘、惯性除尘、重力或惯性除尘加水除尘等工业除尘方式效果差,达不到国家标准要求的排放指标,已经被沥青混合料搅拌设备行业淘汰,故本文仅对一级重力或惯性除尘和二级布袋除尘这一除尘系统配置方式进行分析。
3烟气综合治理技术3.1除尘技术由于玻璃炉窑生产玻璃的过程中会产生较多的烟尘,且这些烟尘具有粒径小、黏性大、腐蚀性强等特点,通常采用的重力除尘和旋风除尘虽然有一定的作用,但是对于细微的粉尘处理净化效果十分不理想
3 烟气综合治理技术3.1 除尘技术由于玻璃炉窑生产玻璃的过程中会产生较多的烟尘,且这些烟尘具有粒径小、黏性大、腐蚀性强等特点,通常采用的重力除尘和旋风除尘虽然有一定的作用,但是对于细微的粉尘处理净化效果十分不理想
3 烟气综合治理技术3.1 除尘技术由于玻璃炉窑生产玻璃的过程中会产生较多的烟尘,且这些烟尘具有直径小粘性大, 腐蚀性强等特点, 通常采用的重力除尘和旋风除尘虽然有一定的除尘作用, 但是对细微的粉尘处理净化效果十分不理想
高炉煤气经重力除尘、旋风除尘、布袋除尘等3道工序进行颗粒物去除,随后通过拥有自主专利技术的喷淋洗涤塔去除h2s等有害成分,净化后高炉煤气h2s含量低于15毫克/立方米,颗粒物浓度低于5毫克/立方米。
高炉煤气粗除尘采用初步除尘箱,使用重力除尘与旋风除尘结合的方法,利用尘粒的惯性力将固体颗粒从气体中分离出来。初步除尘箱顶部设有斜向下的进气管,侧面设有出气管。
3烟气综合治理技术3.1除尘技术玻璃窑炉产生的粉尘平均粒径小且黏性大,重力除尘或旋风除尘仅对较大颗粒的粉尘具有一定的去除效率,对微细粉尘净化效率极低,无法达到预期的除尘效果;湿式除尘方式存在二次污染严重
河北省廊坊市广阳区万庄镇指挥营村一家无名沙土烘干厂正在生产,无环保手续,物料露天堆放,物料输送未密闭,现场粉尘污染严重,1台在用的1吨锅炉无污染治理设施;山东省菏泽市牡丹区菏泽市中亚新型建材有限公司正在生产,隧道窑焙烧烟气仅采用重力除尘
1重力除尘工作原理:利用粉尘与气体的比重不同的原理,使扬尘靠本身的重力从气体中自然沉降下来的净化设备,通常称为沉降室。优点:它是一种结构简单、体积大、阻力小、易维护、效率低的比较原始的净化设备。
采用半干法除尘的技术特点和优势1、选用半干法理由综合有关环保设计手册、教科书介绍和国外工业烟气除尘经验,从气体中选择分离回收颗粒尺寸在10-100m干粉尘的重力除尘和旋风除尘最经济,1-10m粉尘宜采用湿法除尘
一次除尘器是利用重力除尘原理将循环气体中的大颗粒焦粉进行分离,主要是减少循环气体中焦粉对锅炉系统炉管(主要是二次过热器管道)产生的冲刷磨损,达到保护锅炉炉管的目的。
在燃烧沉降室内,烟气中剩余的co会进行完全燃烧,同时烟气携带的粉尘粗颗粒也会经重力除尘沉降下来。
重力除尘器重力除尘器除尘原理是突然降低气流流速和改变流向,较大颗粒的灰尘在重力和惯性力作用下,与气分离,沉降到除尘器锥底部分。属于粗除尘。
利用重力除尘是一种最古老最简易的除尘方法。...除尘器的种类很多,一般根据主要除尘机理的不同可分为重力、惯性、离心、过滤、洗涤、静电等六大类,具体分析对比如下:2.1 重力除尘重力除尘技术是利用粉尘颗粒的重力沉降作用而使粉尘与气体分离的除尘技术。
一次除尘为重力沉降型除尘,主要利用循环气体内含焦粉自身重力除尘。设置于干熄炉与锅炉之间。二次除尘为旋风除尘,二次除尘主要有单体旋风器、旋风子固定板、导气管固定板、外壳、下部灰斗及附属设备组成。
确保满足升级提标改造的要求;投入约1000万元对转炉、电炉、高炉、焦炉、套筒窑等除尘器进行了升级改造,将原有的普通布袋更新为优质布袋或覆膜布袋,确保粉尘稳定达标排放;投资3250万元实施了球团除尘、脱硫治理改造,将球团原有的重力除尘改为布袋除尘
气流扩散空间大有利于烟气的自然分配,同时烟气由于速度低,该空间兼有重力除尘功能,如果在进风口或扩散区域设置导流板,除有利于气流分布外,还可以兼有惯性除尘作用,这样可以大幅度降低接触到滤袋的烟尘浓度。
1区段烟气在进入余热锅炉之前先经重力除尘,再进入余热锅炉换热。环冷1、2区段被加热的烟气分别进入余热锅炉换热,温度降至145℃左右,然后通过循环风机回送入环冷机。