经过连续奋战，2014年9月10日，大唐国际张家口发电厂1号机组脱硫增容改造顺利通过168小时试运行移交生产。
为进一步降低发电运行过程中二氧化硫的排放，按照国家新环保要求，从今年3月开始，该厂启动了8台32万机组脱硫装置提效改造工程。
该厂1号机组脱硫改造采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫、一炉一塔脱硫装置，此次脱硫设备增容改造是在原有设备布置基础上，通过增加一个辅塔，原有脱硫吸收塔提升2.2米，增加1台浆液循环泵、更换大容量脱水系统、加装管式除雾器等改造，以实现二氧化硫排放浓度不高于100毫克/立方米设计目标。
施工过程中，该厂针对脱硫现场作业面大，施工人员多、立体交叉作业、高空作业、特种作业多等特点，全面强化脱硫现场的安全监督管理工作，成立了由安监部、检修公司、安全监理、及各参建单位安全员组成的脱硫改造项目安全检查组，采取综合监管和专业管理相结合的原则，实施定时检查与突击抽查相结合的办法，对脱硫施工现场进行24小时不间断检查、监督、指导和教育，及时纠正施工作业中的不安全现象和违章行为，为确保脱硫改造项目圆满完成构筑坚实的安全防护网。
试运期间，脱硫装置通过加减负荷联动运转，各系统及主要设备运行可靠、稳定，设备完好率、电气热控保护投入率、自动投入率均为100%，平均脱硫率达到了98%以上，石灰石耗量等各项性能指标均达到或超过了设计值，达到了国家最新的环保排放标准。
1号机组脱硫增容改造的试运成功，为该厂其他7台机组逐步进行安装、调试积累了经验，也为落实国家节能减排政策、实现8台机组年内主要污染物达标排放目标奠定了坚实基础。
