方大特钢科技股份有限公司是一家具有年产钢300多万吨的钢铁上市公司，是中国最大的弹扁、板簧和易切削钢精品生产基地，是国家工信部首批公布的符合钢铁行业规范条件的45家企业之一。
方大特钢以创建“资源节约型、环境友好型”企业为目标，大力发展循环经济，加大污染整治，淘汰落后设备，推行清洁生产。“十二五”以来，公司共投入3.3亿多元进行节能技术改造，节能减排指标进一步改善，2013年累计节约标煤14.78万吨。企业除实现达标排放外，还有四项指标达到清洁生产一级标准水平。公司获得“中国绿色能源十大先锋企业”称号，并多次被评为江西省、南昌市节能环保先进企业。
重视环境保护工作 改善企业环境质量
环境管理体系健全。公司执行“遵守环保法规，贯彻污染预防，推行清洁生产，持续改善环境”的企业环境管理方针，贯彻实施ISO14001环境管理标准，设立职能部门负责日常环境监管，公司环境监测站对污染源和排放口进行日常监视监测，设立公司环境保护委员会，二级生产单位设立专职环保员，具有健全的环保管理网络。
坚持开展污染防治。公司自觉承担起治理污染、保护环境的责任，按照可持续发展的要求，每年制订环境改善计划和安排专项资金，开展治污减排工作。公司投入资金1.1亿多元，实施了焦化污水处理系统改造、烧结烟气脱硫等20余个污染治理项目，不断减少工业废水、废气排放，环保指标持续改善。2013年，工业水重复利用率97.8%，吨钢废水排放量1.04m3，吨钢 COD排放量0.042 kg，吨钢烟粉尘排放量0.92Kg，以上指标均为钢铁行业清洁生产一级标准，属国内同行业先进水平。
积极采用新工艺治理焦化污水。公司焦化污水处理系统技术改造工程采用了技术创新的HSB双回流生物强化工艺，在国内焦化污水治理技术上取得突破，被评为年度国家重点环境保护实用技术示范工程。该技术改造成果还被中国金属学会、中国钢铁工业协会评为中国冶金科技进步三等奖。
不断加大污水治理力度。公司积极响应南昌市政府开展艾溪湖环境综合整治工作的号召，主动投入资金130多万元，完成了南钢生活区污水截流改造，使南钢生活区包括周边部分农村约2.5万人的生活污水进入到青山湖污水处理厂。
推进除尘设施升级改造。为使公司工业炉窑的烟尘排放满足环保新标准要求，投入资金2000余万元，陆续完成对130m2烧结机机头电除尘器、球团竖炉电除尘器、1#高炉出铁场除尘系统、1#高炉矿槽除尘系统、转炉二次除尘系统的提标改造，到目前，已提前达到了国家规定的2015年执行的环保新标准要求。
努力减少SO2排放。公司积极推进烧结烟气脱硫建设工程，选定氧化镁湿法脱硫工艺对现有烧结机头烟气进行脱硫，脱硫效率更高。烟气脱硫后生成的硫酸镁溶液经净化后送到蒸发结晶系统制成七水硫酸镁，实现废水零排放。
2014年，公司技术改造投入全部在环保项目方面，实施球团竖炉烟气脱硫、烧结除尘升级改造、转炉除尘升级改造、轧钢厂水处理系统污泥处理能力升级以及生态式工厂建设等项目，投入资金将超亿元。
发展循环经济 提高能源利用水平
强化能源利用和组织管理。制定《能源管理考核办法》，将能源消耗指标分解到各生产厂，生产厂再将节能目标分解到车间、班组或个人。每年确定与节能环保相关的科技攻关项目，安排科技攻关专项资金支持节能环保攻关项目的实施。
积极发展循环经济。配套实施热电联产项目，利用富余煤气生产蒸汽进行发电，提高煤气回收利用水平。对所有高炉配备TRT发电装置，利用高炉煤气的余压进行发电。实施焦化干熄焦项目，回收焦炭显热发电，既利用了余能，又减少湿法熄焦产生的含粉尘蒸汽污染。配套实施烧结余热发电项目，利用烧结矿显热进行发电，提高余热利用水平。建设钢渣处理生产线，回收转炉污泥、粉尘以及氧化铁皮等废弃物用于烧结生产，提高固体废弃物的循环利用水平。通过实施循环经济项目建设，实现了富余煤气、余热、余能、尾渣的循环利用。
加强生产工序的节能攻关。牢牢抓住炼铁这一能源消耗大户，强化降焦增效攻关，促进高炉能耗指标的不断改善。通过强化能耗指标攻关，2013年可比的11项指标中，吨钢综合电耗、烧结工序能耗等5项指标进入行业前10名。
引入“能源合同管理”实行节电改造。顺应节能发展大趋势，积极引入“能源合同管理”这一市场化的节能新机制，与专业节能公司进行合作，先后完成了动力循环水泵、高炉热风炉节能改造及炼铁球团助燃、冷却风机变频节电改造等项目。2013年通过节能项目的实施累计节能近一万吨标准煤。
原标题：推进节能减排 实施清洁生产
