河北省石家庄炼化MTBE装置利用闲置塔进行脱硫改造系统,经过一个月的运行,装置C102塔底生产出的MTBE产品经过脱硫处理后,由脱硫前的126毫克/千克降低至10毫克/千克以下,最低达到1毫克/千克以下,产品收率达到99%,满足国5清洁汽油的调和,也可以满足作为化工原料的要求,不仅为石炼汽油质量升级提供了有力保障,也带动石炼清洁生产工作迈上了一个新台阶。随着经济不断发展和对环保要求的不断加强,车用汽油的硫含量指标越来越严。作为清洁汽油的调和组分,降低MTBE产品硫含量势在必行。但由于MTBE 生产过程中原料中的硫含量几乎全部富集到MTBE产品中,所以,

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石家庄炼化:低投入改造产生高脱硫效应

2014-09-25 08:44 来源: 中国石化新闻网 作者: 支玉铭

河北省石家庄炼化MTBE装置利用闲置塔进行脱硫改造系统,经过一个月的运行,装置C102塔底生产出的MTBE产品经过脱硫处理后,由脱硫前的126毫克/千克降低至10毫克/千克以下,最低达到1毫克/千克以下,产品收率达到99%,满足国5清洁汽油的调和,也可以满足作为化工原料的要求,不仅为石炼汽油质量升级提供了有力保障,也带动石炼清洁生产工作迈上了一个新台阶。

随着经济不断发展和对环保要求的不断加强,车用汽油的硫含量指标越来越严。作为清洁汽油的调和组分,降低MTBE产品硫含量势在必行。但由于MTBE 生产过程中原料中的硫含量几乎全部富集到MTBE产品中,所以,要生产总硫小于10ppm的MTBE产品,液化气精制后的总硫要求最好小于1ppm。而工业上要实现如此精密的脱硫要求,难度很大,费用极高。

面对这种情况,石炼经过深入研究,决定对脱硫系统进行改造。在综合考虑各种因素,尽可能降低投资的基础上,利用闲置塔作为精馏塔,对MTBE实施萃取再蒸馏,来自共沸蒸馏单元的MTBE,经蒸馏塔底液位、流量串级控制进精馏塔C-103进行一次蒸馏,低硫的MTBE从塔顶蒸出,高硫馏分在塔底循环,高度富集了含硫化合物的副产物部分从塔底抽出,作为加氢装置的原料。

低投入改造产生高脱硫效应,尤其在石炼800万油品质量升级改造一次开车成功初期,液化气中含重组分,经过脱硫后重组分随硫分离开来,为产品正常出厂及汽油质量升级奠定了基础。后续为了进一步提高脱硫效果,降低MTBE损失,防止塔底发生缩聚和结焦反应,石炼将采用加入萃取防胶剂的措施,进一步拓展脱硫效应。

原标题:石家庄炼化:低投入改造产生高脱硫效应

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