今年以来，江苏苏新能源公司40亿立方米煤制天然气项目、伊犁新天20亿立方米煤制气项目、山西潞安煤制油项目的环评报告相继遭到环保部驳回，引起业内震动。日益收紧的环保政策给煤化工行业带来巨大压力。
煤化工项目屡次折戟于环评，与前几年国家大力鼓励、企业轰轰烈烈上马的局面形成了鲜明对比。但在重压之下，煤化工特别是现代煤化工产业并未停止前进的步伐。
有压力就会有动力
随着环保政策和标准的日益严格，前几年在西部地区启动煤化工项目的企业在选址、立项上屡屡碰壁，陷入两难境地。所有问题归结为一点——“零排放”能否实现、能否杜绝水污染。
早在2006年前后，国家发改委批复现代煤化工示范项目的前提条件，就是企业必须承诺“零排放”，否则项目就难以得到批复。因此，现代煤化工产业的环保门槛在各个行业可以说是最高的。业内专家指出，就现有的技术水平而言，把“零排放”这个工业理想变为现实是有可能的，但投入会很高，高到企业甚至难以承受。
石油化工规划院化工技术经济研究所所长牛新祥介绍：“煤化工项目的环保设施直接投资占总投资的5%～15%，包括净水成本、污水处理、废气硫回收、固废处理等，仅这几项投资就给企业造成较大压力，而每吨有机废水的零排放系统无害化处理成本更高达2000元。”
甘肃一家煤化工企业负责人算了一笔账，公司在平凉计划建设年产180万吨甲醇和70万吨煤制烯烃项目，总投资251亿元，环保投资就占到了30亿元。
环保法规一严再严，给煤化工企业短期内造成了巨大压力，但有压力就会有动力，环保进步最大的正是压力最大的现代煤化工。
中投顾问董事、研究总监郭凡礼指出，环保标准趋严及部分产品产能过剩问题给正在发展中的煤化工行业制造了重重阻碍，但未来随着煤制油、煤制天然气、煤制烯烃等新兴行业的有效运行，煤化工行业将渐入佳境，绿色环保将成为行业发展的必然方向。
“现代煤化工只有解决了环保难题，才能真正成为煤炭清洁利用的主力军。”中投顾问能源行业研究员宋智晨指出，由于现代煤化工刚刚起步，依然属于高污染、高排放和高能耗产业，而在将来会有更多的环保标准及相关政策出台，因此煤化工要获得长远发展，就必须通过环保技术改革等方式真正实现清洁生产。
废水处理走在世界前列
目前，煤化工节水和污水处理技术正在不断获得突破。
上月末举办的2015中国煤焦化行业技术发展论坛上，上海东硕环保科技有限公司带来的煤化工废水处理技术引起广泛关注。该公司推出高效生物处理、膜处理、膜浓缩、蒸发结晶系统和废水“零排放”EDM分质结晶工艺包，使废水处理达到水、盐、热量和物质“四个平衡”，将实现煤化工废水的“零排放”。
北京沃特尔水技术有限公司将传统石灰混凝澄清预处理技术和创新正渗透技术结合，形成高COD、高含盐工业污水零排放解决方案，填补了低成本解决废水零排放技术空白。
由新奥科技发展有限公司完成的“新型高效一体化煤化工废水处理技术”近日也通过鉴定。
有专家指出，目前我国煤化工产业的废水处理技术已走在世界前列，以废水处理为代表的“三废”处理技术日益成熟，煤化工有望实现清洁化生产。
综合利用积累丰富经验
由于众多示范项目的建设与运营，我国煤化工行业在各类废水处理与近零排放、脱硫脱硝与硫回收、固体废弃物资源化利用等方面积累了丰富经验。
在废渣综合利用方面，各地将粉煤灰用于水泥生产和建筑材料已很常见。河南龙宇煤化工有限公司将煤泥输送到公用工程锅炉内二次焚烧，实现了大型煤气化装置生产资源的综合利用;内蒙古伊东集团东方能源化工有限公司创办灵武煤矸石综合利用电厂，每年利用煤矸石、煤泥等废弃物80多万吨;宁夏赛马实业在宁东建设的废渣综合利用项目，每年可消耗粉煤灰120万吨。此外，粉煤灰提取氧化铝近年来被看成高效循环及高值化利用的新路线，目前内蒙古等地有多条利用粉煤灰提取氧化铝，同时用废渣生产高标号水泥的项目开工。
在废气处理利用方面，烟气脱硫、克劳斯硫回收、静电除尘技术已经非常成熟，并在新建装置和技术改造中广泛应用。神华宁夏煤业集团公司总工程师周光华说：“这几年我们累计投入26亿元环保资金，对于环保工艺全部采用‘精细消化’，废气回收率达99.8%。”河南中鸿实业集团应用“焦化过程主要污染物控制关键技术”后，焦化烟尘收集处理，用来发电或作为其他产品的原料，污染当量减排97%。此外，许多企业在工艺弛放气、高热能废气利用方面成效显著。
在废水处理利用方面，除盐工艺方法有离子交换法除盐、膜分离技术、蒸馏法除盐水处理以及膜法和离子交换法结合的脱盐工艺等。内蒙古通辽金煤化工有限公司采用国家推荐技术建设的恩德炉污水处理站耗资6000多万元，接近零排放。新奥科技发展有限公司开发的新型高效一体化煤化工废水处理技术，已在内蒙古达旗新能能源有限公司煤化工废水处理中应用，运行电耗减少50%以上。而最近，内蒙古伊泰化工有限公司120万吨/年精细化学品项目的污水处理装置EPC项目正式签约，据称将实现污水零排放。
据专家介绍，目前新型煤化工如煤制油、煤制气和煤制烯烃都是在煤制甲醇的基础上进行的，会产生大量的CO2，因此加快碳减排技术的创新、降低碳捕捉和封存成本将成为煤化工行业的重点。值得期待的是，山东大学最近开发的全球首套碳排放的煤炭清洁利用开发路线，将CO2直接封存到煤化工的最终产品中，目前已经和企业合作进行研究示范，这一技术在未来的成熟运用将有助于解决煤化工行业的碳排放难题。
原标题：屡次折戟于环评 现代煤化工砥砺前行
