随着环保压力越来越大，“零排放”的要求已经摆在了各大电厂的面前，既要做到“零排放”又要控制企业成本，如何能够做到两者的平衡，苏州凯虹高分子科技有限公司的管式微滤膜为各大电力企业给出了一个合理的新途径。
1 电厂脱硫高盐废水特征、工艺及问题
1.1脱硫废水中的杂质主要来源于烟气和石灰石。煤中的多种元素，如F、C1、Cd等，在燃烧过程中产生多种化合物，随烟气进入脱硫装置吸收塔，溶解于吸收浆液中。脱硫废水一般呈弱酸性，pH为4～6，悬浮物含量高(脱硫废水中的悬浮物主要是石膏颗粒、二氧化硅，以及铁、铝的氢氧化物)，盐分高、硬度高。其中阳离子为钙、镁等离子，含量极高，铁、铝含量较高，其它重金属离子含量不高，阴离子主要有CI-、S042-、F-等，化学耗氧量与通常的废水不同，在脱硫废水中，形成化学耗氧量的主要因素不是有机物，而是还原态的无机物连二硫酸盐。虽然脱硫废水量一般不大，但由于水质特殊，不能排入火电厂工业废水处理系统处理，需要设置单独处理系统。目前国家环保要求脱硫废水实现零排放，要求工艺针对高盐高硬度提出解决处理思路。
1.2某电厂脱硫废水常规处理工艺
1.3常规处理工艺常见问题
1.钙镁结垢及PAM，导致污染UF及脱盐膜系统，长期使用致使膜通量无法恢复。
2.产生更多的污泥量，增加运行成本。
3.大量的砂碳过滤器反冲洗废水、UF浓水增加再处理的电耗和药剂费用。
4.工艺流程长，控制繁琐，占地面积大。
2 零排放工艺思路
MVR系统前需要进行浓缩，势必要用到反渗透等脱盐膜及预处理UF膜，而所有脱盐膜及UF膜都怕PAM和钙镁硬度带来的污染。
3 反渗透+MVR蒸发器前工艺
3.1常规处理工和TMF工艺优缺点
4 25T/H常规处理工和TMF工艺经济指标对比
5 电厂脱硫高盐废水处理回用工艺处理需求
5.1华东某电厂脱硫高盐废水零排放工艺
5.2华东某电厂脱硫废水水质特征
5.3华东某电厂TMF膜系统处理后水质
5.4脱硫废水污染物经过TMF膜系统前后对比图
如果PH值控制精确，加药量足够的话，钙可以处理到10ppm以下，镁可以处理到20ppm以下
综上所述，在电厂废水“零排放”应用中，利用管式微滤膜方案，占地小、蒸发量小，是最佳的选择方案。
原标题：管式微滤膜(TMF)在电厂零排放领域的应用
