余压发电和尾气发电，不仅降低了噪声污染，还能变废为宝，创造了新的经济效益……11月3日，晋城环保行记者采访团走进福盛钢铁有限公司，发现了一些有别于一般钢铁企业的新装置，而这些装置对企业的效益产生了大作用。
“以前，我们的高炉煤气需要通过洗涤和除尘，再经过减压阀组，将200千帕左右的压力减弱到15千帕左右，再进行使用。但在这个过程中，不仅白白浪费了余压，而且减压阀还会产生大量噪音。”福盛钢铁副总经理窦庆和告诉记者，为了有效利用资源，降低噪音，该公司于近年上马了高炉炉顶余压透平发电(TRT)项目，目前公司共配套建设TRT发电机组5套，装机容量31MW，年发电量约2.16亿度，年可节约标煤2.66万吨。
在福盛钢铁有限公司一间小型车间内，记者看到了这个有别于一般钢铁企业的装置——高炉炉顶余压透平发电(TRT)项目以及尾气发电设备。“简单来说，这种发电机组的工作原理就是把压力能转化为机械能，再将机械能转化为电能。”窦庆和介绍，这种装置的好处就在于，可以把原本没有用的余压转换成电能，这样不仅能产生一定的经济效益，而且通过TRT机组的静叶来调整高炉顶压，可以更好地控制顶压，甚至由于关闭了减压阀组，将噪音和振动转化为电能，从而有效降低了噪音。
除了利用余压，尾气也不放过。2012年3月，福盛钢铁投资4.8亿元，正式开工建设尾气发电项目，项目包括一台15万立方米煤气柜、一台8万立方米煤气柜、两台2×15MW煤气发电机组及一台1×6MW饱和蒸汽发电机组，对富余的高炉煤气、转炉煤气和炼钢饱和蒸汽进行回收并综合利用。“以高炉煤气为例，我们富余的高炉煤气量大概为每小时500立方米，如果按照以前的办法，通过点火后再安全排放，其实是极大的浪费。”窦庆和告诉记者，2013年10月，尾气发电项目顺利竣工投产后，年发电量可达4亿度。
“钢铁企业想要走出困境，就要主动延伸产业链、提升产品附加值、向节能减排要效益，最终实现节约能源和加强资源综合利用的目的。”窦庆和告诉记者，福盛钢铁年用电量大约18亿度，而通过余压、尾气进行发电，30%以上的用电量可实现自给，创造了新的效益。
原标题：【晋城环保行】福盛钢铁：余压发电 变废为宝
