非看不可的60m3/h焦化污水处理工程设计方案

二、设计污水水质及水量

1、进水水质值

根据废水设计参数

2、出水水质

3、设计水量

处理水量：设计水量按60T/H计。

三、污水处理工艺分析

污水治理的技术方法尽管有许许多多，但其最基本的作用原理却只有三项，即分离、转化和利用。

分离：就是采用各种技术方法，把污水中的悬浮物或胶体微粒、微滴分离出来，从而使污水得到净化，或者使污水中污染物减少到最低限度。

转化：对于已经溶解在水中，无法“取”出来或者不需要“取”出来的污染物，采用生物化学的方法、化学和电化学的方法，使水中溶解的污染物转化成无害的物质（如转化成H2O、CO2、CH4、NO3—等），或者转化成容易分离的物质（如沉淀物、附着物、上浮物、不溶性气体等）。总之，使水中污染物发生有利于治理的化学、生物化学变化。

利用：有些污水（主要是高浓度的污液），未经处理或者稍加处理有可能找到新的用途，可以成为有用的资源，用于再制造、再加工，从而彻底解决了污水（或其他污物）的治理问题。

由于焦化厂产生的焦化污水有一定特殊性——污染物浓度高，可生化性差，并含有多种对生化有抑制作用的物质，编者结合多年处理焦化污水处理经验，已经总结出了相对有效的污水处理工艺，其核心技术则是采用转化的方法。它具有出水水质稳定，工程投资省，运行费用低的特点。

总体工艺思路是：预处理＋生化处理＋深度处理，预处理的对象为焦油、酚、硫、氨氮及部分COD；生化处理则是根据以上预处理创造的条件，通过生化降解作用更进一步去除酚、氨氮及其它有机物；深度处理则是通过有效的手段去除出水中剩余的COD和SS，最终达到达标排放。

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四、处理工艺确定

本方案处理工艺路线：

预处理工艺路线为两道行之有效的物化方法，去除其中的酚、氨氮及硫化物等，减轻有关污染物的抑制作用，使其能够达到进行生化的有利条件，尽可能缩短生化处理的时间。

生化处理工艺路线采用A2/O2工艺，通过生化大量降解有机污染物，特别是溶解性、可生化有机物。此生化处理工艺处理焦化废水，工艺路线成熟，实例多，处理效果稳定可靠，特别对难降解有机物含量高、氨氮浓度高的废水处理有特效。

深度处理工艺为混凝沉淀池，主要是进一步降低出水中的COD和SS等污染物质，确保水质达标。

五、污水治理设计方案

1、工艺流程及说明

1.1工艺流程

1.2工艺流程简要说明

产生的蒸氨污水经收集后流入调节池，经水量调节后直接提升入污水处理系统。生活污水则经收集后自流入中间水池，与经过预处理的焦化污水混合调节后一同泵提入后续处理系统。

污水处理系统主要由预处理、生化处理、后处理系统及污泥处理系统组成。预处理部分主要有隔油沉淀池和气浮池；生化处理系统主要有厌氧池、缺氧池、好氧池及二沉池；后处理系统有混凝沉淀池；污泥处理系统主要有压滤机及辅助设备、污泥浓缩池等。

蒸氨污水在调节池进行水质水量的调节后，由泵提升入隔油沉淀池，污水经由隔油沉淀池和气浮池去除乳化态的焦油、酚、硫化物和部分氨氮、COD及BOD等物质，使其达到生化系统进水要求，同时由于生活污水的汇入，进一步提高了废水的可生化性，有利于生化系统更好地进行，缩短生化处理的时间。

生化处理系统为技术先进、工艺成熟、运行可靠的A2/O工艺，它可以将污水中大部分的氨氮和COD去除，二沉池出水进入混凝沉淀池进一步处理，以保证出水达标排放。

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1.3主要构筑物说明

1、格栅

格栅主要用以拦截生活污水中较大颗粒的悬浮物及漂浮物杂质，主要是先拦截部分塑料袋、粗长物体等。以防堵塞水泵、阀门、管道，确保后续处理设备的正常运行，同时起到预沉砂作用。格栅为不锈钢栅条形，拦在网前的杂物定期用人工打捞清除。

2、调节池

由于焦化污水来源广泛，且排放水质、水量不一，造成废水水质、水量波动很大，因此只有足够的调节池容量才能使进入后续处理系统的水质、水量均衡稳定，故在工艺中设置一座调节池。废水进入调节池，在池中进行水质、水量调节及均衡，保证进入后续系统水质、水量的稳定。

3、隔油沉淀池

废水从池的一端流入池内，从另一端流出。在隔油池中，由于流速降低，比重小于1.0而粒径较大的油珠上浮到水面上，比重大于1.0的重焦油及杂质颗粒沉于池底。本工艺采用平流式隔油池，其结构简单，便于运行管理，除油效果稳定。

4、气浮池

气浮法净化水是在高压情况下，使水溶入大量的气体作为工作液体，在骤然减压时，释放出无数微小气泡与经过混凝反应后水中杂质或油粒粘附在一起，使其絮体的比重小于1，泡沫（即气、水、颗粒）三相混合体，从而使污染物质得以从废水中分离出来，达到净化效果。

加入混凝剂的溶气罐高压输出的溶气水同时在气浮池内反应凝聚，从原始胶体凝聚成絮体的过程就是该装置的工作过程，整个反应原理为药剂扩散、混凝水解、杂质胶体脱稳胶体聚集、微絮粒碰撞，使胶体颗粒粒径从0.001μm凝聚成2mm絮体迅速上浮，浮渣用刮渣机定时刮除，经过反应浮选后的排放水从集水槽内自动溢出。

5、微电反应器

通过铁碳混合反应，生成有效的Fe2+，提高污水的可生化性，为后级生化处理提供有利条件。

6、生化处理系统

经过以上有效的前级处理，污水中有机物的含量、生化抑制性物质的含量已大大降低，污水的可生化性大大提高，具备了进行生化处理的条件。污水进入缺氧池(A级生化池)，使微生物处于缺氧状态，利用有机碳源作为电子供体，将混合回流中的NO2-NO3-N转化为N2并吹脱，而且利用部分有机碳和氨氮组成新的细胞物质，所以A级生化具有一定的有机物去除功能，减轻后续接触氧化池的有机负荷以利于硝化作用，最终消除氮的营养化污染。

经缺氧后的污水流入接触氧化池（O级生化池反应），接触氧化池是一种以生物膜法为主，兼有活性污泥法的处理装置，通过回转式鼓风机提供氧源，控制DO在2.5-3.5mg/L。接触氧化池内放置弹性填料，该填料具有放射状弹性丝结构，可以连续不断的使气水流体受到剧烈碰撞的切割作用，把大气泡切割成小气泡，从而加速了氧的转移率，另外，该填料的弹性丝对气泡具有良好的吸附作用，使众多的小气泡吸附其上延长气水接触时间，提高了氧的转移量，根据北京工业大学对国内七种填料的科学试验，该填料氧转换率达4.688kgO/kw˙h。

在该装置中的有机物被微生物所吸附、降解，使水质得到净化。经过A级生化池的生化作用，有机物浓度将大幅度降低，但仍有一定量的有机物存在。为了使有机物得到进一步的氧化分解，同时在碳化作用趋于完全的情况下，硝化作用能顺利进行，接触氧化池设置为多级，确保硝化反应在有机负荷较低的接触氧化池进行。

同时接触氧化池具有容积负荷高，占地面积小，对冲击负荷适应能力强，不易产生污泥膨胀，污泥产生量少，处理效果好，运行稳定不散发臭气，操作管理方便等优点，它被广泛应用于各行各业的污水处理，是处理有机污水的一种有效方法。O级生化池在消化过程中起作用的是好氧菌及自养型细菌（硝化菌），接触氧化把有机物分解成CO2和H2O，硝化菌则利用有机物分解产生的无机碳源或空气的CO2作为营养源，将污水中的氨氮转化成NO3-N，NO2-N。O级生化池的出水部分污泥回流到A级生化池，为A级生化池提供电子受体，通过反硝化作用完成最终的消除氨氮污染。

接触氧化后的污水进入二沉池，采用中心进水周边集水的方式，该池为辐流式，内置刮泥机。上清液入集水池，部分污泥回流至缺氧池，剩余污泥进入污泥浓缩池。

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7、二沉池

二沉池是A2/O工艺的重要组成部分。它的作用是使活性污泥与处理完的废水分离，并使污泥得到一定程度的浓缩，使混合液澄清，同时排除污泥，并提供一定量的活性微生物，其工作效果直接影响生化系统的出水水质和排放污泥浓度。

二沉池，采用中心进水周边集水的方式，该池为辐流式，内置刮泥机。上清液入集水池，部分污泥回流至缺氧池，剩余污泥进入污泥浓缩池。

8、强氧化反应池

通过加入二氧化氯进一步降低水中微生物含量，包括各种细菌繁殖体、芽孢、真菌、病毒甚至原虫等

9、氧化滤塔

经过氧化后的污水提升入滤塔，进一步进行生化及过滤，确保出水水质达标排放或回用。

10、污泥处理系统

污泥经收集后入浓缩池，经重力浓缩后定期进行压滤，压滤前投加絮凝剂进行浓缩，提高污泥的脱水效果。

6、处理效果预测

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