日前，江苏沙钢集团淮钢特钢公司2015年申报的管理创新成果《钢铁企业基于提升节能改造效率的合同能源管理》，经过层层推荐、初审、专家组现场审核综合评定，获得江苏省企业管理现代化创新成果二等奖。该创新成果每年为淮钢增加节能效益7400多万元。
淮钢现有的短流程炼钢生产线是1995年投入运行的，已经20年了，随着节能技术的不断提高，其中有很多设备(如水泵等)已经进入高耗能的范围，需要进行技术改造。如果由淮钢自行改造，存在一些难度。在技术方面，由于淮钢不是专业的能源高效利用技术研究开发企业，依靠自身力量难以完成系统改造任务，即使花费大量的人力物力，也不一定达到预期的改造效果;在资金方面，技术改造需要投入大量的资金，由于近年来钢铁行业形势不断恶化，利润空间不断缩小，淮钢很难筹措大量的资金进行较大项目的节能技术改造。但是不进行改造，只能看着效益流失，成本增加，削弱市场竞争能力，直接影响淮钢的生存和发展。
为尽快摆脱目前这种困境，淮钢广泛收集市场信息，对目前的经济政策及形势进行研究分析，发现了合同能源管理这种合作形式，即节能改造均由节能公司投资，改造后所产生的效益由淮钢与节能公司分成，节能公司分成比例逐年减少，直到效益都归淮钢所有。
面对各种耗能设备，淮钢找准节能减排的薄弱环节，确定“水泵节电改造”、“烧结余热发电增量改造”、“利用‘黑体’材料提高加热炉效率”、“高炉风机脱湿技术改造”、“轧钢加热炉余热利用”等14个节能减排技改项目，并从中筛选“水泵节电改造”、“烧结余热发电增量改造”、“电机系统节能改造”三个项目作为首批采用合同能源管理的项目。通过合同能源管理的应用，三个改造项目取得明显经济效益，每年可为淮钢带来7400多万元的经济效益。而且共计改造节能水泵107台，高、低压电机56台，烧结机余热发电系统两套。
在获得经济效益的同时，淮钢每年减少外购电量1.94亿千瓦时，年节约标准煤67900吨，如按节电1千瓦时、相应减少粉尘排放0.272千克、二氧化碳排放0.976千克计算，三个项目每年累计减少粉尘排放52768吨、二氧化碳排放189433吨，促进了区域环境改善，取得了良好环境效益，对提升钢铁企业生态文明建设水平具有很好的示范性。
原标题：淮钢运用合同能源管理节能增效显著
