1、电蒸汽锅炉分为电阻式加热和电极式加热两种，每产生一吨蒸汽(150℃，0.5MPa)，需装机容量为750KW～800KW所耗电费用600元～640元，蒸汽成本太高。除特殊需要，一般工业用蒸汽无法采用电加热的蒸汽锅炉。
2、耗电高的原因是电通过电阻式加热器和电极式加热器的方式，电热直接转换能效是很低的。1KWh=860大卡。而且加热时间长，电阻丝加热后有光、热能损失，需要把绝缘层加热，最后将铠装外套加热，都有热阻损失，消耗电能。
3、电蒸汽锅炉电阻式加热器和电极式加热器放热温度高达500℃～600℃，温差大，消耗电能也大。
4、电蒸汽锅炉属于储水式加热，加热时间长，电耗高。
5、电蒸汽锅炉的加热元器件，寿命短，更换频繁，易漏电、短路，造成安全隐患。
电转化率不高，这也造成了成本高昂，也就是煤改电难以推开的一个原因。
720KW每蒸吨，这个数据可以被打破吗?
依照每天均电价为0.8元计算，一蒸吨150℃蒸汽的成本为720*0.9*0.8=518元，大大超过天然气制取蒸汽的成本。就是加上储能，利用晚间的谷电，也只大概能降低40-50%左右，运行成本依然相当于天然气锅炉的运行价格。
电循环加热新技术暨电循环供热供汽系统为北京火云3E能源环境实验室自主开发，设计思路区别于传统电蒸汽锅炉，既没有锅也没有炉。
该系统可以将每蒸吨的运行成本降低为60-130元(0.8元电费)，甚至低于传统燃煤锅炉。
该系统强调分布式供汽供热，可省管道、锅炉房等多项投资和省水2/3及以上。
优势简介：
1. 省前期投资：节省锅炉房、长距离管网、脱硫脱硝等前期投资，增加装机容量投资(每吨200KW)
2. 省运行成本：预期运行成本为80-180KW/吨/小时，约60-130元(0.8元电费)。相比天然气锅炉，节省运行成本50-60%。同时可节省水2/3或者以上，并减少因此产生的废水处理成本。
3. 省地：可放在用蒸汽车间里面，占地面积小(小于十平米，约为锅炉1/4)，可节省锅炉房。
4. 省人力：节省人力资源，实现无人指导的全自动控制。
5. 减少风险：相对于传统的集中式供热，电循环加热系统可以支持分布式供热模式，减少系统性风险
6. 减少安全隐患：该系统非压力容器，无爆炸隐患。
各种能源经济性比较：(1吨/小时蒸汽150℃，0.5MPa)
HSS电循环供热供汽系统
