我公司5500t/d生产线于2009年4月正式投产，配套煤磨为ZGM113G立磨，6月28日发生了煤磨袋除尘器着火事故，以及7月10日发生了煤磨袋除尘器CO浓度连续偏高事故。后通过对磨机生产运行分析，找到了事故发生的原因并进行了设备技术改造，运行至今3年多没有再发生类似着火事故。
1煤磨袋除尘器着火
1.1事故经过
6月28日0:40准备启动煤磨系统，按顺序依次启动附属设备，此时袋除尘器1～6号灰斗温度在41～45℃之间，系统其他参数均在正常范围之内。0:50开启通风机拉风，靠近袋除尘器入口管道的1号和4号灰斗突然从44℃急剧上升到206℃，袋除尘器的CO浓度也从21ppm升到957ppm，中控室操作员立即关闭出磨管道上的阀门、通风机入口阀门及通风机。并启动袋除尘器CO2灭火装置，煤粉螺旋输送机打到外排。袋除尘器内已经着火，滤袋全部被烧，部分袋笼变形。袋除尘器着火前后的操作参数见表1，原煤工业分析见表2，成品煤粉实测数据见表3。
1.2原因分析
根据以往生产经验，可能是煤磨系统某地方长期堆积的煤块自燃产生明火。经检查，入磨风管较平，有可能长期堆积原煤引起自燃，当从入磨风管侧面用气割打开一个孔检查时，发现入磨风管水平段堆积了大量正在燃烧的煤块。
经分析认为，煤磨生产时由于中控操作不当或原煤质量差（存在煤矸石、石灰石等杂物较多时），大量的、不能粉碎的、且一次风吹不起的煤块和其他杂质一起通过喷嘴环落到一次风室，一次风室与入磨风管相连接，刮板随磨盘同步旋转清除排渣时，排渣就被打到入磨风管水平段堆积下来，长时间受高温气体加热而自燃产生明火。在启动煤磨系统过程中，其他附属设备开机后各参数显示均正常，当开启煤磨通风机拉风时，入磨风管自燃的原煤在氧气充足情况下进行激烈燃烧，火星首先被风拉到袋除尘器风管入口的两个风室，引燃滤袋上的剩余煤粉烧着滤袋，且火星随风很快蔓延到各个风室，致使袋除尘器着火。
1.3采取措施
1）改造入磨风管，增大入磨风管角度，由水平提高到40°，当排渣被刮板打到入磨风管内，由于管道倾斜排渣自由滑落回到一次风室，并且入磨风随倾斜风管进入风室抑制排渣在风管中堆积。改造前后入磨风管结构示意见图1。
2）在入磨风管底部安装300mm×300mm排渣管道（见图1），并在排渣管口安装闸板以便排渣和防止漏风；在入磨风管侧面安装300mm×300mm检查门，在磨机运行情况下可以清理排渣和检查管道内堆积排渣情况。
3）在入磨风管上侧安装热电偶（见图1），并把温度信号传到中控室监控电脑画面上，以便检测入磨风管是否有积煤燃烧。
4）改变原煤品种，进厂原煤控制挥发分＜28%，灰分约为16%，收到基水分在12%以下。不同品种进厂原煤进行搭配使用，使出磨煤粉挥发分控制在28%以下，灰分控制在16%左右，细度控制＜10%（0.08mm筛余），出磨煤粉水分控制在3.5%以下，增加煤磨系统的安全系数。
5）严格控制入磨温度＜280℃，并且设置入磨温度和入磨风管阀门连锁，当温度超过280℃后热风阀自动关闭，冷风阀自动打开，控制出磨温度＜70℃，防止煤粉自燃。
6）在停机时，中控室煤磨操作员将袋除尘器振打时间控制在15min左右，尽量把滤袋上煤粉清净，另外灰斗和螺旋输送机内的煤粉走空，以免有火星时增加火势。
7）在煤磨各楼层安装消防水管，发生事故时，方便取水，缩短灭火时间，减少事故损失。
2煤磨袋除尘器CO浓度高
2.1事故经过
采取上述措施后，煤磨袋除尘器运行正常，直到7月10日上午10:10磨机运行过程中，中控室发现出袋除尘器的CO浓度从10ppm升到350ppm，其他温度参数正常，并启动袋除尘器CO2灭火装置向除尘器内喷5瓶CO2，随即停磨及附属设备进行检查，没有发现异常，出袋除尘器CO浓度从356ppm下降到23ppm。当再次启动磨机系统，开通风机时，出袋除尘器的CO浓度又从23ppm升到443ppm，随后又停机，用CO分析仪进行标定，数值在误差范围之内，为了防止着火事故再次发生，对磨机系统进行彻底检查。袋除尘器CO浓度升高前后煤磨操作参数见表4，原煤工业分析见表5，成品煤粉实测数据见表6。
2.2原因分析
此次虽没有发生事故，但系统还存在重大隐患，于是对系统仔细检查，当用测温仪对袋除尘器风管入口膨胀节处测量时，膨胀节外部温度达80℃左右，随后在入口风管上方开孔对风管进行检查，发现风管入口处包括膨胀节有宽800mm水平管道，并且水平管道上有堆积煤粉。当磨机运行系统拉风较小时，煤粉沉降到袋除尘器入口水平管道上方并堆积，经长时间热风加热发生自燃，CO浓度升高，出口温度上升。
2.3采取措施
改造入袋除尘器风管，拆除袋除尘器入口处风管上的膨胀节及底部水平段，并把管道底部斜面在角度不变情况下水平下移、延长，上部连接袋除尘器壳体，下部连接入除尘器上升管道，其余用铁板密封，使入除尘器的管道底部全部倾斜，避免煤粉堆积。改造前后入袋除尘器风管结构示意见图2。
3结束语
经过对袋除尘器着火事故和CO浓度高隐患进行原因分析及采取措施后，至今已运行3年多，没有再发生类似事故。所以煤磨系统内部任何地方应严禁堆积原煤或煤粉，否则在较高温度环境下，原煤或煤粉会发生自燃，造成煤磨系统爆炸着火等严重的设备安全事故。另外，严格控制煤粉的挥发分指标、入磨和出磨风温，并密切监控袋除尘器的温度及CO浓度，根据煤质变化及时调整操作参数，煤磨参数出现异常及时采取措施，这样煤磨系统爆炸着火安全事故就完全可以避免。
原标题：技术丨煤磨袋除尘器着火原因分析及改造措施
