【导读】 7月15日，中冶建筑研究总院有限公司和宝钢湛江钢铁有限公司合作的投资达11亿元的850万吨节能环保配套项目同步开启，56套除尘净化设备全部启动，这也标志着中冶建研院以BOO模式开启的节能环保创新项目成功进入运营阶段。这一天，对岳清瑞和他掌舵的中冶建研院在环保建设领域多年的研发、创新和探索历程有了清晰的认识。
技术先进才是硬道理
BOO即建设-拥有-经营的简写，指的是承包商根据客户需求建设并直接经营某项产业项目。而中冶湛江钢铁项目旨在建设与湛江钢铁850万吨年产能相配套的钢渣处理及非工艺除尘设施，建成后为湛江钢铁提供节能环保设施的运营管理服务，通过向湛江钢铁收取运营服务费回收建设投资并获取利润。岳清瑞如数家珍地讲述了中冶建研院在冶炼建设环保领域独树一帜的钢渣处理和除尘环保技术。
说到钢渣处理技术，这一技术是中冶建研院获得国家科技进步二等奖的专利技术，主要通过高温钢渣和水作用一定时间后充分消解钢渣中的游离氧化钙，有效规避了其他钢渣处理技术处理的钢渣加工的建材产品中因游离氧化钙产生膨胀，致使建材制品出现裂缝进而影响建筑物的安全稳定性的问题;同时，经过热闷的钢渣粉化程度高，易磨性也增强，使得钢渣中残留的大块金属铁易分离，加之中冶建研院开发的棒磨加磁选的技术，能有效提高钢渣中的金属回收率，增加了高品位渣钢的回收量。
业内人士都知道，钢渣的回收利用一直是冶金工业固体废弃物再利用的难题。而中冶建研院开发的钢渣零排放成套技术对钢渣实现了金属资源的全部回收和钢渣的全部循环利用，堪称循环经济的样板处理流程。在湛江中冶环保的钢渣处理车间，获得国家专利的宝钢钢渣滚筒技术和中冶建研院的钢渣热闷处理技术的完美结合，是目前国内钢渣处理水平最高、能够实行废弃物全部综合利用的生产技术。
对于独创的除尘技术，岳清瑞指出了四点过人之处：
一是排放合格率高。湛江钢铁环保BOO项目包括了湛江钢铁全流程生产过程的所有非工艺除尘项目，共计56套除尘系统的除尘器，全部采用中冶建研院的专利技术。投产以来，根据环保局提出的按照国家最严格污染物排放标准的执行要求，这56个系统的排放达标率为100%。
二是除尘效率高。湛江钢铁的各个除尘系统除尘效率非常高，系统烟尘的捕集率接近100%，做到了有除尘器的地方就见不到尘，完美突破了传统除尘器捕集率低的技术壁垒。
三是突破了一系列技术难题。过去将布袋除尘器用于烧结机尾、整粒除尘一直是技术瓶颈，各企业一直采用电除尘，但效果比较差，排放不能达标。据了解，在宝钢本部的烧结机尾采用了布袋除尘器，但除尘效果也不太理想。湛江钢铁环保BOO项目的除尘系统，通过根据气流的动力特征和粉尘的特性对系统风量和除尘器进行的改革，有效解决了这个技术难题。项目投产一年，粉尘排放浓度一直在最严格的排放限制值内，再一次创造了行业最佳。
四是炼钢除尘创立了全新运行模式。经过和设计院以及湛江钢铁的联合攻关，湛江中冶环保运营的炼钢除尘系统根据炼钢生产流程和工艺节奏，细致地配置了近十种不同工况的组合，设计了一系列严谨的切换控制程序，保证除尘系统在不同的工况条件下以最优状态运行。通过运行期的不断优化，湛江钢铁的转炉除尘系统在行业内首次实现了除尘系统随转炉生产工况运行的完美匹配，虽一定程度上增加了除尘系统控制的难度和复杂性，但是大大降低了系统建设的投资和运行能耗，实现了环境保护和经济效益的最佳融合。
追求清洁是环保事业的核心
当下，国家正在大力倡导“三去一降一补”，钢铁作为淘汰落后产能的重点产业，原因有二：耗能严重和污染严重。这也直接影响“两型”社会的逐步建设。作为行业领头羊的中冶建研院，为致力于现有钢铁企业节能环保改造升级，累积了一大批核心技术，着力推进实现节能环保、清洁生产。
在采访中记者了解到，中冶建研院节能环保在水处理及资源化利用、大气污染治理、固体废物处理及资源化利用、工业节能等技术领域可谓硕果累累，取得授权专利70余件(其中，发明专利27件)，编制标准、规范、指南60余项(其中，国家标准16项，行业标准45项，地方标准1项)，可谓硕果累累，涵盖了水、大气、固体废弃物三大污染源，不论是对当今社会还是子孙后代，都可谓功德一件。
以多流向强化澄清池、V型滤池为核心技术，以超滤+反渗透为脱盐手段，就是中冶建研院所拥有的成熟的钢铁企业污水处理与资源化利用技术，国产化的设备可以实现除焦化污水以外的其他所有污水“零排放”和资源化，让钢铁企业污水处理与资源化利用更具科学性、多样性、可行性。此外，该院还研究出了过程治理与集中治理相结合的管理模式。通过建立钢铁企业水处理全流程控制专家管理系统，综合应用钢铁企业各主体生产工艺水处理技术，采用以分质供水、串级供水、梯级使用等手段优化用水方案，提高循环水浓缩倍数，降低各生产工艺系统水排放量，同时降低新水取用量，提高重复利用率，进而达到钢铁企业内部供排水系统的最优化，实现钢铁企业节水与减排目标。
大气污染一直是让大家十分头疼的问题，因为它不仅取决于人，还取决于天。为了尽可能从人为层面减少污染，中冶建研院一直在探索，也取得了不可小觑的成果。该院通过近十年的自主研发，形成了以低温催化装置、循环流化床反应器和脉冲袋式除尘器等关键设备为核心的烟气同时脱硫脱硝技术，实现了烟气中二氧化硫及氮氧化物的同时脱除，脱硫效率超过90%，脱硝效率超过70%。据了解，该技术还可以脱除烟气中可能含有的三氧化硫、氢氟酸、盐酸，部分脱除重金属和二恶英，具有综合脱除的能力，填补了国内外低温脱硝技术的空白，处于国际领先地位。最关键一点在于，它的运行费用仅为现有干法脱硫技术+SCR技术的50%。“性价比”着实高啊!此外，经过不断实践创新，中冶建研院还创立了转炉煤气净化回收成套设备技术，有效克服了干法技术在国内应用中长期存在的控制系统与生产节奏不匹配、维护困难及运行不稳定等问题。
关于固体废物处理及资源化利用，作为行家里手的岳清瑞向我们着重强调了三项先进的研发成果：2012年获得国家科技进步二等奖的熔融钢渣热闷处理及金属铁回收技术，为科技部、财政部、环保部、国家质检总局四部委联合颁发的国家重点新产品——熔融钢渣辊压破碎余热有压热闷自解成套装备技术以及钢铁渣资源化利用技术。正如前文所言，技术先进才是发展的硬道理，这些独创性的技术就是中冶建研院得以发展的资本。诸如低品质蒸汽余热发电技术与装备、环冷烧结机余热利用及零排放技术在多家钢铁企业都得以运用，在业界内也是获得广泛好评。“获得的肯定是促使我们探索、前进的不竭动力!”岳清瑞在介绍时发出了意味深长的感叹。
环保建设领域未来“钱”途光明
“环保行业投资大、效益回收周期长，看似不挣钱的活计，您是如何坚持下来的呢?”面对记者的疑问，岳清瑞和记者算了这么一笔账：湛江钢铁环保BOO项目旨在建设与湛江钢铁850万吨年产能相配套的钢渣处理及非工艺除尘设施，建成后为湛江钢铁提供上述环保设施的运营管理服务，通过向湛江钢铁收取运营服务费回收建设投资并获取利润。项目包括钢渣处理和非工艺除尘两个子项，其中，钢渣处理子项使用热闷处理和滚筒处理两种工艺，非工艺除尘子项包括原料、烧结、炼焦、炼铁、炼钢除尘5个单元。项目总投资10.988亿元，税后内部收益率11.95%，投资利润率7.3%，项目投资回收期6.29年(不含建设期)。应该说，投资收益相当可观。此外，中冶建研院近年来紧跟国家环保产业转型发展态势，将环保设施投资运营业务(BOO)定位为中冶建研院的重点发展方向之一，依靠具有自主知识产权的技术努力拓展环境服务市场，并成功进入了钢铁渣处理及资源化利用、钢铁企业水系统运营等冶金环境服务市场，取得了良好的市场效应和社会效应，这都是在未来不可估量的效益。
“绿水青山就是金山银山。”习总书记这句接地气的话很快成了民间的口头语。建设生态文明社会成为实现中华民族伟大复兴中国梦的重要内容。“面对如此的政策倾斜、民心所向，谁又能否认环保建设领域的光明前程呢?”岳清瑞回以记者充满自信的微笑。
原标题：BOO模式下的环保新创举
