烧结环节是钢铁生产过程中环保治理艰难的一环。来自宝钢股份的最新消息显示，其在烧结综合环保提升技术上已经取得突破，上海宝山基地三号烧结机的二氧化碳排放量已低至0.6毫克每标准立方米，体现了国内代表性钢铁企业先进的绿色管理水平。
据了解，炼铁烧结工序粉尘污染、废气排放大，相关环保技术、工艺装备开发难度高，是国内外钢厂环保治理的重点与难点。中国钢铁工业协会发展与科技环保部主任黄导说，我国对钢企的氮氧化物、二氧化硫等污染物排放标准严格，钢企环保压力较大。宝钢股份此次在烧结环节取得环保技术突破，不仅表明经过多年发展，我国部分钢企的绿色管理水平已经接近甚至高于国外的先进钢企，而且也为今后国内钢铁行业的绿色发展进行了先期探索。
宝钢股份能源环保部相关人士说，近年来宝钢股份持续投入，与国内厂商合作，以上海宝山基地的三号烧结机大修改造为契机，自主开发具有世界一流水准的烧结综合环保提升技术，具有成份在线自动检测、强化原料颗粒、组合式偏析布料等先进工艺特点，形成了活性炭烟气净化技术、液密封环冷机技术、节能环保立式综合筛分技术等10项技术创新成果，厂房、机组生产、皮带通廊等实现了全封闭。
此一环保成果建成投产近一年来，机组及相关环保设备实现稳定运行，粉尘污染基本根除，主要废气排放指标都低于国家标准，其环保运行指标达到全球钢厂的领先水平。
根据宝钢股份最新的可持续发展报告，去年整个企业实施了74项环保项目，重点聚焦烧结、焦炉、电厂的烟气升级治理，工艺除尘设施、炉窑设备的升级改造，环境监测设施的升级换代以及冶金废物的返生产利用。同时，积极参与国内的碳排放市场运行，未来将考虑灵活采用多种碳配额采购方式，建立企业统一的碳资产管理模式。
原标题：宝钢股份在钢铁业环保治理最难环节取得技术突破
