北京华电光大环境股份有限公司与唐山港陆钢铁有限公司签订了1#、2#、3#、4#、5#、6#六台烧结机四套低温SCR脱硝催化剂合同，这是目前国内最大钢铁烧结机低温SCR脱硝项目。
锅炉运行负荷变化大，排烟温度低，烟气温度在140-280℃波动，运行工况不稳定，烟气量不稳定，污染物成分复杂，含氮氧化物量不稳定，氮氧化物控制技术难度较大，旧锅炉场地有限，情况复杂等因素均是钢铁烧结脱硝急需解决的问题。
北京华电光大股份有限公司依托华北电力大学，组建了自己的研发团队，分析催化剂低温失活的原因，对SCR脱硝催化剂配方进行设计计算和调整，通过改进助剂配方和制备工艺，改善助剂与活性组分之间的交互作用，控制活性组分在载体上分布，增加化学吸氧量以及调整孔结构提高催化剂低温活性。形成抑制SO2氧化的结构，减少SO2转化生成SO3，分解生成的硫铵盐；提高催化剂抗水中毒能力，成功研发了适于160-280℃、250-420℃的低温、宽温差板式催化剂。低温和宽温差板式催化剂耐受最大SO2浓度分别为2400mg/Nm3和12000mg/Nm3。
华电光大低温脱硝催化剂具有完全自主知识产权，适用范围广，在160-280℃、250℃-420℃的温度区间内均能保持较好的活性；SO2转化率极低，硫铵盐生成量低；需用反应器体积小，初投资少；设备少、占地小，便于现场设计，既适用于新锅炉治理，也便于旧锅炉改造。催化剂可高效再生利用，更换频率低，后期维护运行费用低。
华电光大催化剂在十五届中国国际工业博览会上获得铜奖，这也是此次博览会上在获得的唯一的一个奖项，同时获得第七届中国技术市场金桥奖，以及连续十六届十七届两届获得中国国际高新技术成果优秀产品奖。
华电光大宽温差板式催化剂经西安热工研究院、华北电力大学检测，性能达到国际领先水平，在250℃时能达到良好的脱硝活性。
北京华电光大环境股份有限公司宽温差中试系统性能测试报告
唐山港陆钢铁与华电光大签订了四台100平，两台200平共六台烧结机脱硝，为目前国内最大钢铁烧结机脱硝项目。设计连续运行烟气温度260℃，脱硝效率不低于88.6%，设计排放指标：NOx浓度不大于40mg/Nm3，氨逃逸不大于3ppm，SO2/SO3转化率不大于1%，完全满足国家环保超低排放要求，项目的投运将有效的推进钢铁行业脱硝超低排放改造。预计2018年9月底投入运行。
华电光大宽温差板式SCR脱硝催化剂经理论验证、实验室小试验证、工业生产验证后，进一步在贵州华电桐梓发电有限公司进行中试试验。脱硝中试试验系统采用移动式模块化布置。试验系统由进、出口烟道、两个集装箱、氨气供应区组成。喷氨系统、烟气系统、吹灰系统、电控系统等主要设备均设置在两台集装箱内。试验系统所在电厂为超临界燃煤发电机组，锅炉采用“W”火焰炉。试验系统从电厂锅炉省煤器位置抽取高温烟气，经过脱硝中试试验系统脱硝后，返回锅炉空预器入口附近。
试验设计最低连续运行烟温250℃，SCR系统入口NOx浓度1100mg/Nm3，SO2浓度12700mg/Nm3，连续稳定运行2424小时后，经西安热工院测试，在250℃时，系统脱硝效率不低于80%，SO2/SO3转化率为0.27%，氨逃逸1.4ppm。
现场运行情况见下图，在280℃，入口NOx浓度732.2mg/Nm3时，出口NOx浓度27.65mg/Nm3，氨逃逸0.123ppm。
华电光大低温催化剂在唐山迁安宏奥工贸有限公司110万吨焦炉已运行一年。连续运行温度250℃，SCR系统入口NOx浓度1500mg/Nm3，SO2浓度1000mg/Nm3，脱硝效率不低于90%，出口NOx控制在150mg/Nm3以内。
除在钢铁，焦化等行业有应用外，华电光大低温、宽温差催化剂在火力发电，石油，化工，玻璃窑炉，水泥，固废焚烧，废液焚烧等行业均可应用。已投入运行的低温SCR脱硝催化剂项目14台。
目前非电行业污染已成为国家大气污染治理的重点，提标改造迫在眉睫，华电光大环境股份有限公司作为烟气脱硝领域领先企业，将凭借丰富的低温SCR脱硝催化剂应用经验、高效的低温脱硝性能，引领非电领域脱硝进入全新时代。
