案例发布 | 转炉煤气湿法洗涤与湿式电除尘复合除尘技术典型应用案例

为贯彻《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国大气污染防治法》，推动大气污染防治领域技术进步，满足污染治理对先进技术的需求，生态环境部编制并发布了2018年《国家先进污染防治技术目录（大气污染防治领域）》（生态环境部公告2018年第76号）（简称《目录》）。

在生态环境部指导下，中国环境保护产业协会具体承担《目录》的项目筛选和编制工作。为便于各相关方使用《目录》，我会配套编制了《目录》典型应用案例，将陆续在微信平台上发布。所有案例均来自目录入选项目的申报材料，案例内容经业主单位和申报单位盖章确认。

技术概要

工艺路线

转炉出炉煤气经冷却降温并调质后，采用圆筒形防爆电除尘器除尘。煤气符合回收条件时，经冷却器直接喷淋冷却至70℃以下进入气柜；不符合回收条件时，通过烟囱点火放散。蒸发冷却器内约30%的粗粉尘沉降到底部，粗灰返回转炉循环利用。

主要技术指标

转炉炉口处烟气含尘量约200g/m3，经除尘后颗粒物排放浓度可＜10mg/m³。氧气（O₂）浓度＜1%时，煤气完全回收利用。

技术特点

实现了转炉煤气的干法深度净化、粉尘循环利用、煤气高效回收，及全系统的自动化、智能化，保证了系统的运行安全。

适用范围

钢铁行业40t/h～350t/h转炉一次除尘。

经典案例

案例名称

柳州钢铁股份有限公司转炉3×120t/h转炉干法改造工程

业主单位

柳州钢铁股份有限公司

案例概况

柳州钢铁股份有限公司转炉二区炼钢车间内现设3座120t转炉，每座转炉分别配1套转炉煤气湿法净化与回收系统。本案例为3座转炉煤气湿法改干法系统的总包工程。

全局照片

主要工艺设备

工艺流程

转炉出炉煤气经冷却降温并调质后，采用圆筒形防爆电除尘器除尘。煤气符合回收条件时，经冷却器直接喷淋冷却至70℃以下进入气柜；不符合回收条件时，通过烟囱点火放散。蒸发冷却器内约30%的粗粉尘沉降到底部，粗灰返回转炉循环利用。

工艺流程图如下所示：

污染防治效果和达标情况

放散烟囱排放颗粒物浓度8mg/m3～15mg/m3。系统中多项革新技术如粗灰直接回炉技术循环利用价值明显，系统运行平稳，煤气预处理分析仪的运用及多个防泄爆技术的综合利用，使系统运行更加安全可靠。

二次污染治理情况

无二次污染。

主要工艺运行和控制参数

蒸发冷却器参数：筒体直径4.7m，筒体高度18m，水耗量25t/h～45t/h，压力损失＜300Pa。静电除尘器参数：入口烟气量92000m³/h，入口烟气温度120℃～180℃，电除尘器入口颗粒物浓度≤75g/m³，电除尘器出口颗粒物浓度≤15mg/m³，电场数量4个。煤气冷却器参数：冷却器直径≤4500mm，高度≤20000mm，螺旋喷嘴数量12个，冷却水温度≤35℃。

投资费用

设计投资70万元，设备投资5000万元，建安投资1535万元，概算总投资6605万元。

运行费用

运行费用为4.4元/t钢。

污染物排放情况

排气筒照片

能源、资源节约和综合利用情况

吨钢煤气回收量>110m³，吨钢降低电耗4度，吨钢降低新水耗0.1吨，年减少碳粉排放量200t，年增加回收利用含铁粉尘3900吨，吨钢工序能耗降低1.2千克标煤。

原标题：案例发布 | 转炉煤气湿法洗涤与湿式电除尘复合除尘技术典型应用案例