山东省是我国的制造业大省，也是电镀行业有一定集中度的沿海省份。山东省的涉电镀企业主要集中在青岛、威海、烟台、潍坊、淄博等市。据了解，近些年来山东省电镀工业产值位居全国第5-6位。随着山东省制造业及电镀行业的不断发展，山东各级环保部门一直关注电镀行业的环境管理与污染控制问题。
01 山东电镀企业排污许可概况
2018年，课题组在各级生态环境主管部门的共同帮助下，结合“国家排污许可证管理信息平台”，初步掌握了我省境内电镀企业相关情况，截止2018年底，全省已具备条件的共有216家电镀企业核发排污许可证。
课题组对这216家电镀企业所在地区进行分类统计，得到全省核发排污许可证的电镀企业数量详见表2-1和图2-2。
图2-2 山东省现已核发排污许可证的电镀企业数量示意图
02 电镀企业废水污染物排放情况
课题组从济南市环保局、青岛市环保局和烟台市生态环境局网站上的信息公开系统重点排污企业监督性监测数据中统计了2018年19家电镀企业的废水监测数据，详见表2-2
济南压铸厂共两次监测数据，2018年7月和10月各一次。PH值7.04和7.05相差不大;六价铬7月为0.071 mg/L，10月0.19 mg/L是7月的2.68倍;总锌7月为0.386 mg/L，10月0.199 mg/L约是7月的1/2。
仅相差3个月的时间间隔，部分水质污染物数据波动较大，表明电镀企业的环境管理体系对水质污染物浓度的波动有较大影响。
采用在车间或者设施口的频率较高的监测项目总镍、总铬和六价铬数据进行分析，其中济南压铸厂采用较近时间的数据(2018年10月)。数据分布情况分别见图2-4、图2-5和图2-6。
从图2-4可以看出，总镍浓度统计的8家企业中，有7家企业的总镍浓度小于等于《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表2中总镍浓度(0.5mg/L)的21.8%;总铬浓度统计的6家企业中，有5家企业的总铬浓度小于等于《电镀污染物排放标准》表2中总铬浓度(1mg/L)的12.3%;六价铬浓度统计的7家企业中，有6家企业的六价铬浓度小于等于《电镀污染物排放标准》表2中六价铬浓度(0.2mg/L)的29%。因此，电镀企业车间或者设施口的总镍、总铬、六价铬通过预处理，可以使其降低到较低水平。
04 电镀企业现阶段存在的问题
1.实地调研阶段
研究小组会同专家进行实地调研，选择了青岛市、威海市、烟台市有代表性的9家电镀企业。本次调研的电镀企业包括电镀工业园区、专业电镀企业、自身产品配套电镀企业三种类型，涵盖了目前我省电镀企业的基本经营形式;从电镀工艺看，包含电镀锌、镍、铜、铬常规电镀，金、银贵金属电镀，化学镀镍、电镀锌镍合金等合金电镀，以及电力部件广泛采用的热镀锌等防腐工艺，能代表山东省电镀企业目前的主要电镀工艺;从电镀企业性质看，包括国有老企业、村办企业、外资公司、台资公司等，反映了省内电镀企业的实际状态。
实地调研重点关注电镀企业的车间布置、生产管理、三废治理及管理水平等方面，调研企业大部分生产工艺及装备水平较高，污染治理措施落实较为到位，资源能源消耗基本满足有关规定要求，专家认为，基本反映出我省电镀的生产及管理现状：
1.电镀园区车间布置
电镀园区总体上趋于多层化、立体化发展，一是提高了园区土地利用率，二是可以避免跑冒滴漏，三是便于废水管路集中布置，有利于废水分类收集。多层布置的主要问题是安全与物流。
2.电镀生产线
所调研电镀企业基本都采用了半自动、全自动生产线，绝大部分电镀生产线都采取了镀槽架空布设，镀槽间通过风罩、淌水板等连接，有利于发现镀液渗漏及水洗水等的跑冒滴漏;新建电镀线在镀槽底部还安装了接水托盘与导流系统，进一步减少跑冒滴漏;调研发现，一些新建生产线，加热热源采用水源热泵、空气源热泵等，不采用电加热，在镀槽上安装了液位控制仪、过热报警装置等防止火灾发生。
3.清洗方式
逆流漂洗是自动生产电镀线的主要清洗方式，为提高清洗效率、较少水洗水用量，在原逆流漂洗的基础上，辅以喷淋水洗、逆流间歇喷淋等，用水量大幅度降低，挂镀生产线原则上每道清洗用水量可控制在10L/m2以内，滚镀控制在20L/m2以内。
4.废水处理及回用
所调研电镀企业不论规模大小、所有制性质如何，均配备了较为完整的废水处理设施，很好地贯彻了“三同时”原则，运行正常，可以实现达标排放。化学法处理是电镀废水基本的处理方法，可以实现达标排放;为更好地实现节能减排、资源回收利用，生产废水经化学法处理达标后，与膜法结合进行深度处理，水的回用率可控制在40%-60%;浓盐水经过MVR或多效蒸发，可进一步实现废液的减量化、提高水的回用率，浓缩废液产生量约为进入蒸发器浓盐水量的5%-15%，占总废水量的5%左右，废水的回用率可达到95%左右，废水的处理成本约80元/t，考虑到危废处理，电镀废水零排放的综合运行成本约200元/t。
由于镍离子的可回收性及镍盐自身的市场价格，含镍废水闭路循环、镍盐回用于生产线完全可行，文登威力工具集团有限公司、烟台星辉机械电子有限公司具有成功运行的经验。
5.废气收集与处理
所调研电镀企业都配备了不同形式的抽风装置与废气处理塔，但所调研企业抽风系统运行情况、抽风效果相差较大。大部分公司抽风系统与电镀生产线生产系统没有形成联动，也就是说生产系统运行时，风机需要单独送电运行，造成了一部分单位为节约成本，抽风系统晚运行甚至不运行，抽风系统形同虚设;有的虽然风机在运行，但由于抽风系统设计不合理，废气收集效率低，车间内废气浓度很高;一些新建生产线基本考虑到了电镀线全封闭及部分封闭设计，车间环境质量较高。
铬酸雾废气、含镍废气经过吸收塔处理后循环到生产线相应的区域，可以实现电镀废气的闭路循环，烟台星辉机械电子有限公司进行了尝试，运行两年来效果良好，但氢气浓度、循环空气湿度与温度等问题，对系统设计及运行要求很高。
6.危废储存与管理
所调研电镀企业都配备了危废暂存间，有危废产生、转移记录，管理较为规范。存在的主要问题是危废暂存间不够规范，有的单位危废不能分类放置，危废暂存间较为简陋，缺少导流或围堰等。
2.企业资料分析阶段
研究小组收集到的电镀企业数据进行统计，共回收到61家企业的资料清单。电镀企业主要位于青岛市和威海市(青岛市15家、威海市13家)，涉及的电镀企业类型包括专业电镀企业和配套电镀企业两种，两种企业所占的比例如图2-7所示。研究小组回收的企业资料中60.66%的企业属于专业电镀企业，39.34%的企业属于配套电镀企业。
此外，电镀企业也由于其存在不同的电镀结构(单层镀或多层镀)、电镀种类(电铸、电解加工、化学镀等)和镀种(锌、铜、硬铬、装饰铬等)而产生很大差异。61家企业中电镀结构涉及单层镀和多层镀，电镀种类包括电铸、电解加工、化学镀、抛光(电解抛光和化学抛光)、氧化、磷化、钝化、刷镀，镀种涉及锌、铜、镍、装饰铬、硬铬、锡、金、银、合金。其中部分企业涉及两种电镀结构，多种电镀种类和镀种。
研究小组对61家企业是否位于工业园区进行统计，11家企业不在工业园区，结果见图2-8。进入工业园区的电镀企业占81.97%，占收集资料企业的大部分。
电镀企业中，生产线水平包括了手动、半自动、自动和智能。多家企业不止采用了一种生产线。其中，11家企业使用了手动电镀生产线，占18.03%;有泰安市宏达电镀有限公司等个别企业使用了智能化电镀生产线
图2-7 企业类型比例图
图2-8 企业是否进入工业园区比例图
通过回收企业资料过程以及对反馈数据的整理，反映出我省电镀企业存在以下问题：
1.布局不尽合理
电镀是跨部门的加工行业，存在很多配套电镀企业，以致电镀工业的发展在规划方面存在欠缺，使其布局不合理、布点分散。目前我省电镀工业园区较少，不便于对电镀企业集中管理。
2.规模小、管理水平低
由于电镀行业主要为配套加工行业，除专业电镀企业和少数大企业外，大多数电镀企业的规模较小，专业化程度低，装备水平及环保水平均较低。
3.废水、固废是重金属污染的主要来源
电镀行业中废水和固废处理难度大，处理成本高，并且由于电镀企业的镀种较多，涉及重金属的种类也较多。如果废水和固废处置不当则会带来严重的环境影响。
4.行业整体技术和环保水平有待提高
山东省电镀行业整体技术和环保水平不高，部分地区粗放型发展方式尚未得到根本改变，产业结构调整政策实施力度不够，部分企业污染治理设施及污染治理水平落后，存在运行不稳定的现象。
原标题：低调的山东电镀市场，原来这么多机会！
