“颗粒物，达标;二氧化硫，达标;氮氧化物，达标……”8月16日，在张家港联合铜业公司精炼车间阳极炉中控室，当班技术人员正在核对烟气排放指数。
这是该公司为实现长三角地区工业污染物超低排放标准，率先在张家港市冶金工业企业实施的重油改天然气的技改项目。
“自今年6月底1#、2#阳极炉重油改天然气技改项目成功投入试运行以来，各项排放指标均达到超低排放标准，标志着张家港联合铜业公司从使用高污染燃料时代迈进了全面使用清洁能源时代!”该公司副总经理王浩高兴地介绍说。
创建于1996年的张家港联合铜业公司，是铜陵有色集团公司当时在长三角地区发展实体经济的一块“试金石”。经过20多年的滚动发展，该公司主产品电铜产能由建厂之初的3万吨跃升至30万吨，成为铜陵有色在长三角地区重要的铜精炼基地。 曾几何时，该公司作为张家港市重点骨干企业，高耸的烟囱，熊熊的炉火，轰鸣的机器，成为企业生产发展的重要标志，也一度成为当地的纳税大户，为地方经济的发展做出了重要贡献。但随着经济的发展和社会的进步，有色金属行业加快了战略性重组和转型升级步伐，长三角地区更是走在全国城市转型的前列。传统生产和环保工艺的铜精炼企业已不能适应环保要求和社会发展。多年来，该公司虽然进行过大大小小的环保改造，但由于生产工艺落后，设备老化，厂区内烟气低空污染现象时有发生，不仅厂区内种植的绿化和植被难以存活，也使得周边居民时常上访，一直困扰着企业的生产与发展。
进入“十二五”以来，日益严格的环保要求倒逼企业加快转型升级。为此，张家港联合铜业公司坚持以‘打造绿色冶炼，贡献社会进步’为使命，积极实施环保升级改造对有色冶炼烟气治理。在推动企业不断发展的同时，始终坚持走新型工业化道路，不仅为当地百姓守卫绿色家园，也成为该公司当前和今后发展的新亮点。通过大力引进节能环保新技术、新工艺、新装备，逐步走出了一条节能减排、环保优先的绿色发展之路。
环保技改升级，必须从源头抓起。从2014年开始，该公司通过对阳极炉炉体结构进行优化，将原先的两台阳极炉合并为一台，单炉和日产量较改造前都提升一倍以上，但二氧化硫和颗粒物排放却减少两倍以上。同时，该公司与徐州燃控合作开发并成功研制出国内首家重油全氧燃烧工艺，使重油单耗由原先的77千克/吨铜左右下降到改造后的34千克/吨铜左右。阳极炉燃烧阀组全部采用DCS控制系统，使阳极炉烟气、氧气均实现在线控制，不仅现场环境和环保效果大幅改善，而且提高了阳极炉工艺技术和自动化控制水平。
2016年底，该公司根据当地环保部门对阳极炉精炼尾气二氧化硫限值排放的要求，在不到三个月时间就完成了阳极炉精炼尾气脱硫系统技改工程并投入正常运行，得到了苏州市政府环保督查组的充分肯定。通过对阳极炉升级改造，不仅使阳极炉烟气低空污染问题得到了彻底解决，该公司全厂综合能耗指标也在同行业处于领先水平，并成为全国8家工业能效促进示范企业之一。据该公司副总经理王浩介绍，在废水治理方面，2017年以来，该公司投入1000多万元投资建设了500m³/d水资源综合利用项目和3000m³初期雨水收集池、对全厂排水系统和管网实施统一改造，雨污和清污彻底分流，并将各生产工序产生的废水及雨水送至循环水处理系统进行处理，用于各车间生产用水;在厂区和生活区分别配套建设了污水回收管网，对生活污水进行生化处理，待水质达标后则用于道路洒水和浇灌花木苗圃等。目前，该公司水重复利用率达99%，实现了废水“零排放”。
为切实打造绿色工厂，该公司本着“立足当前，着眼长远”的发展理念，采取“以新带老”措施，全面打响环保整治攻坚战。该公司结合PC电解工程建设，切实加大节能技改升级力度，果断废除4台燃煤锅炉，将生产供热系统全部改由沙洲电力公司余热供汽。仅此一项，每年就减少二氧化硫排放45.12吨，颗粒物排放12.88吨。
该公司还结合生产系统升级改造，进一步加强能源管控中心建设，对能源输送、生产和应用等控制系统进行升级改造，充分发挥能源中心的电力、动力等专业调度台作用，运用数据共享和综合分析功能，每月对能耗指标进行统计分析对出现异常现象及时有针对性地解决。并通过狠抓能源体系建设，制定和完善能效对标实施办法，对主体运行设备实施在线监测;此外，该公司按照现代化工厂的标准，水、电、风、汽等综合管网及配套设施进行了规范化整治，有效遏制了跑冒滴漏现象。
2016年以来，随着江苏地区大气污染综合治理攻坚行动和氮氧化物限值排放标准的深入实施，该公司面临着巨大的环保压力。该公司围绕超低排放的要求，对照国家新环保标准，参照行业先进标准，从水、气、固废、噪声4个方面同时发力，累计完成环保技改投资5000多万元，先后完成了阳极炉定量浇铸技术改造、500立方米/日水资源综合利用项目、3000m³初期雨水收集系统、精炼尾气电除雾项目、阳极炉布袋收尘器改造、常规系统电解液循环系统自动控制改造、电解供配电系统智能化改造、雨污分流、噪音治理等十几项升级改造项目。特别是对阳极炉精炼尾气系统实施氮氧化物超低排放改造，成为国内铜精炼行业行动最早、改造最快、效果最好的环保改造项目，在行业内树立了标杆。
今年，该公司又积极响应国家推广使用清洁能源和加强大气治理、实现超低排放的号召，在上半年完成1#、2#阳极炉重油改天然气技改后，力争在9月前完成3#阳极炉重油改天燃气技改，并组织技术团队对天然气单耗、炉时进行攻关，使主要技术指标达到行业领先水平。目前，该公司主体技术装备和环保工艺已达到国内同行业先进水平，基本实现了技术装备机械化、工艺流程科学化、过程控制自动化的目标。
“正是因为张家港联合铜业公司抢抓了环保技改和转型升级的先机，才赢得了企业生存和发展的先机!该公司总经理高大银如是说。
如今，“发展绿色冶炼，环保必须先行”的环保理念，已在该公司全体干部职工的心中深深扎根，也成为全体员工的共同追求和重要工作目标。
