11月29日，陕西省石油和化学工业联合会在西安组织召开科技成果鉴定会，对中煤陕西榆林能源化工有限公司开发的“CFB锅炉烟气NOx超低排放流场调控技术开发及应用”科技成果进行评审鉴定，专家认为该技术首次提出了CFB锅炉烟气NOx超低排放系统综合技术解决方案，创新性和针对性强，达到国际先进水平。
中煤陕西公司化工分公司总工程师孙宗礼介绍，该公司共有4台480t/h高温高压循环流化床（CFB）锅炉，采用炉内喷钙加炉外半干法脱硫两级脱硫方式，脱硝方式是SNCR+SCR联合脱硝系统。
为实现超低排放目标，该公司自主研发新的锅炉低氮燃烧改造方案，对空气流场、燃料流场、返料灰流场、尿素流场等进行综合调控。通过改变给煤口结构，自主设计了一种新型给煤装置。由于改变燃料流场，使煤粉抛洒得更远更均匀，进一步增加床面着火温度的均匀性，降低了NOx生成量。通过工艺优化增加了二次风流场调控导流板，使二次风呈水平方向进入炉膛，改变了炉膛内颗粒的轴向分布，实现较强的混合效果，进一步减少了NOx生成量。
中煤陕西公司调整了单纯的锅炉烟气排放末端治理和改进思路，首次提出了CFB锅炉烟气NOx超低排放综合技术系统解决方案，首次开发了流场调控综合技术并成功应用，投资少、工程量小、效果好。改造后，锅炉烟气NOx排放控制在50mg/Nm³以下，达到了理想目标值，SNCR脱硝效率从原来的40%提高到86%。不但实现了超低排放，而且尿素消耗量有所降低，对锅炉整体效率未造成影响，锅炉运行工况良好。
鉴定委员会认为，该技术创新性和针对性强，思路新颖，应用后CFB锅炉运行稳定可靠，超低排放指标稳定，具有显著的经济效益和社会效益，对行业有很好的推广价值。
据了解，循环流化床作为一种高效燃烧技术，具有燃料适应性广负荷调节性能好、灰渣易于综合利用等优点。目前，循环流化床锅炉处于快速发展阶段，国内在运行的锅炉数量达3000多台。随着环保要求日趋严格，循环流化床锅炉超低排放改造势在必行。
