选择性催化还原法（SCR）脱硝技术是目前应用最广泛的烟气脱硝方法，其核心在于SCR脱硝催化剂，工业上应用最多的是钒钛体系型商业催化剂，然而现阶段长时间在420℃以上稳定运行的催化剂研究领域仍是空白。这是因为在高温条件下常规SCR催化剂容易发生烧结、载体晶型变化等问题而导致催化剂迅速失活，因此对高温烟气进行脱硝，需开发新型耐高温SCR脱硝催化剂。
北京华电光大依托华北电力大学及自身强大的科研实力，在常规SCR催化剂的基础上，研发了适用于高温烟气（420℃以上）的高温SCR脱硝催化剂，并对该催化剂进行了改性研究，进一步提高了该催化剂的脱硝性能，通过多个项目的成功应用，证明该催化剂在高温烟气中脱硝效率高，同时对复杂的烟气工况具有良好的适应性。该催化剂具有以下特点：
热稳定性高
首先，常规钒钛体系脱硝催化剂主要载体为锐钛矿型TiO2，锐钛矿型TiO2具有良好的孔结构、比表面积和表面酸性，但锐钛矿型TiO2为亚稳定的TiO2同素异形体，易形成热稳定性较强的金红石型TiO2，导致锐钛矿型TiO2烧结和比表面积减少，通过改良助剂提高了锐钛矿型向金红石型的转化温度，从而提高钒钛体系催化剂的热稳定性。
其次，为了进一步提高高温催化剂的热稳定性，我司为此自主研发了某高温助剂，利用该高温助剂对催化剂改性，经模拟烟气进行脱硝测试表明，添加高温助剂后的脱硝催化剂具有较高的热稳定性。
抗堵灰、抗耐磨性能强
高温催化剂以本公司自主研发的不锈钢网板作为基材，其具有较强的柔韧性，烟气流经时因单体的轻微“抖动”，可实现自动清灰；同时生产工艺上通过采用辊面特殊处理工艺增加辊压力，提高泥料在不锈钢网板上的粘附性能，提高催化剂的致密度，增强了耐磨性能。尤其是在高飞灰、高流速工况下依旧具有良好的化学性能。
SO2/SO3氧化率低
烟气中的SO3与水及NH3反应极易生成硫酸铵盐，吸附烟气中的飞灰粘附在换热元件上，会造成设备的堵塞和腐蚀。硫酸氢铵的生成，最直接原因是烟气中逃逸的氨和SO3直接结合。烟气中SO3的主要来源于两个方面，一是煤质中的硫份燃烧生成SO2；二是烟气经过SCR脱硝催化剂时，活性物质五氧化二钒会导致一部分SO2氧化为SO3。温度越高，氧化率越高。
通过动力学研究发现，SO2氧化过程是慢反应，可以渗透发生在整个催化剂结构中。因此，我司在生产过程中通过基材的选取及成型助剂的优化，严格缩减催化剂壁厚，减少SO2氧化反应空间，从而降低二氧化硫氧化率。
抗中毒能力强
碱金属（Na、K）氧化物或盐随飞灰进入SCR脱硝催化剂区域，不仅会堵塞催化剂孔道，造成物理钝化，还会带来严重的化学中毒失活。
我司通过对催化剂进行理论分析、性能评价和表征，分析催化剂中各元素赋存形态与催化剂性能之间的关系，深入了解催化剂中毒原理，并从减缓催化剂化学中毒和物理中毒方面切入，通过增加催化剂表面酸性、添加抗碱金属助剂等手段提高催化剂抗金属中毒能力。
