近期，由中冶南方都市环保总承包的新余钢铁高效发电一期烟气超低排放改造EPC总承包项目顺利通过168h性能考核。检测显示，粉尘排放浓度稳定低于2mg/Nm³，SO2排放浓度稳定低于15mg/Nm³，脱硫效率超99%，污染物排放指标远优于国家超低排放标准。
双工艺协同+智能设计
构建全工况治理系统
针对新余钢铁2×320t/h高效发电燃气锅炉，中冶南方都市环保新建2套脱硫除尘装置，创新采用小苏打干法脱硫/超高活性钙基干法脱硫+布袋除尘协同工艺技术，超高活性钙基干法脱硫工艺与小苏打干法脱硫工艺互为备用，对不同烟气温度及不同烟气工况适应性更高、系统可靠性更高，构建全工况适应、高可靠性的超低排放治理系统。
项目采用落地自立式干式脱硫塔、布袋除尘器与增压风机上下错层+烟道180°转向布置等设计优化方案，解决了场地狭小难题；同时运用三维模型建模、Fluent全烟气流场模拟等辅助手段，确保系统正常投产后的稳定运行。整套系统采用负压运行方式，单套系统脱硫、除尘的处理能力满足锅炉机组110% BMCR（锅炉最大连续蒸发量）工况烟气量。
构建全方位安全生产管控体系
打造安全文明施工样板
“项目三面都被高压线和煤气管道包围，只有东侧可以运输和吊装，这是我们面临的最大挑战”，项目经理介绍道。
面对复杂的施工环境，项目团队以"零事故、零伤害"为目标，在前期策划时便充分识别项目施工的重难点并制定相应可靠保障措施：在高压走廊区设置智能近电报警系统，实时监控施工机械安全距离；安装固定CO报警仪和移动CO报警仪，建立移动式煤气监测网络，实现煤气危险区域动态预警；每次吊装作业前项目部必须对照提前制定的吊装措施认真检查、落实到位等，构建了全方位安全生产管控体系。
凭借卓越的安全管理成效，该项目获评“新钢集团建设工程安全文明施工标准化示范工地”。项目的成功投产，为新余钢铁实现烟气超低排放改造提供了有力保障。
