项目概述
敬业营口中板有限公司4#600m²烧结机组自2016年配套建设全活性焦脱硫脱硝系统以来，烟气SO₂排放持续满足《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB28662-2012）要求。然而随着生态环境部等五部委《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》实施，现有系统在氮氧化物（NOx≤50mg/m³）和颗粒物（颗粒物≤10mg/m³）排放指标上已无法满足超低排放要求。
为响应国家污染防治攻坚战部署，实现烧结烟气颗粒物≤10mg/m³、SO₂≤35mg/m³、NOx≤50mg/m³的超低排放目标，企业于2024年启动系统性升级改造工程。改造方案创新采用"活性焦脱硫+GIPT脱硝脱二噁英除尘一体化技术"工艺体系，具体实施路径包括：
2#主抽风机出口烟气进入原有活性焦脱硫脱硝装置处理
1#主抽风机出口烟气新建"活性焦脱硫+脱硝脱二噁英除尘一体化"系统
系统的核心装备为GoreDeNOx催化滤袋
该工程于2025年1月25日实现全系统贯通运行。实际排放数据显示：SO₂浓度＜5mg/Nm³、NOx浓度＜30mg/Nm³、颗粒物浓度＜5mg/Nm³，该技术为活性焦+GIPT一体化工艺在钢铁行业的首次应用。项目自投运至今保持稳定运行，为烧结工序超低排放改造提供了创新性技术解决方案。
工艺流程
在1#主抽风机后部增设活性焦+GIPT系统（脱硝脱二噁英除尘一体化），整个工程建设周期13个月，烧结机停产合茬时间约3天。
装置全景照片
运行排放效果
原烟气参数
净烟气（环保局上网）排放参数
净烟气NOx排放浓度曲线
净烟气SO2排放浓度曲线如下
净烟气颗粒物排放浓度曲线
