在全球环境保护意识日益增强的背景下，实现“双碳”目标已成为各国的共识。作为主要的大气污染物之一，氮氧化物（NOx）的减排更是成为关键任务。随着国家不断提高大气污染物排放标准，各行业对脱硝技术及设备的需求不断增加，脱硝市场迎来了前所未有的发展机遇，同时也面临着严峻挑战。在此背景下，戈尔公司凭借其创新的GORE®SCR脱硝滤袋，以一种“更先进的SCR脱硝技术”，为行业提供了突破性解决方案。
政策升级
标准加码下的治理挑战
随着火电超低排放改造的完成，非电行业的治理进程加速推进，钢铁、焦化、水泥等行业超低排放改造步伐加快。在此基础上，大气污染防治进入后超低排放时代，并向垃圾焚烧发电等行业延伸。近几年在政策和市场的双重加持下，我国垃圾焚烧发电行业实现高速增长。
然而，随着增量市场趋于饱和，垃圾焚烧行业进入运营时代，降本增效与高效治污的平衡成为关键。在此背景下，垃圾焚烧发电行业的烟气排放标准持续加码，成为推动行业技术升级的重要驱动力。
随着环保要求的不断提高，现行《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB 18485-2014）已难以满足需求。近年来，我国多地纷纷出台更为严格的垃圾焚烧排放标准，推动行业向更高标准迈进。据北极星不完全统计，上海、海南、浙江等9省市率先出台更严排放标准，部分省份已拉开垃圾焚烧行业超低排放改造的大幕。
排放标准持续收紧，倒逼垃圾焚烧行业寻求高效、低耗的烟气治理技术。
技术革新
从单一脱硝到协同治理
在垃圾焚烧发电行业的大气污染物排放标准中，氮氧化物（NOx）的治理成为重中之重。烟气脱硝作为减少氮氧化物的主要手段，主要包括选择性非催化还原法（SNCR）和选择性催化还原法（SCR）。
SNCR技术存在氨利用率低、氨逃逸高、易造成系统腐蚀以及二次污染；增加粉尘粘着性，导致糊袋或系统阻力增高；采用尿素作为还原剂，易产生较多的CO排放等问题。
SCR缺点是一次性投资和运行费用均较高，要解决设备占地和系统阻力增加等一系列问题；在中低温条件下（250度以内），进行高效脱硝的同时保证催化剂寿命较难。但SCR对NOx的脱除效率较高，可达70-90%，对于日趋严格的烟气排放要求，SCR脱硝将是未来发展趋势。
此外，还有一些生活垃圾焚烧企业采用PNCR或脱硫脱硝一体化工艺进行脱硝。高分子脱硝技术的不足主要表现为对系统管路的影响，而且很难控制氨逃逸的问题，随着越来越多的地区明确出台限制氨逃逸排放的政策，PNCR技术的未来应用可能会越来越受限。
值得注意的是，随着双碳目标的不断推进，推动减污降碳协同增效成为重要发展方向。依靠单一的脱硝技术已难以满足要求，多种污染物协同治理、实现超低排放成为环境治理的发展趋势，这促使脱硝技术与其他污染物治理技术进行集成和优化，提高整体的污染治理效果，实现减污降碳协同效应。
创新驱动
一种更先进的SCR技术，戈尔重新定义SCR技术边界
面对市场变革和环保挑战，戈尔公司坚守创新理念，推出了革命性的GORE®SCR脱硝过滤技术。
GORE®SCR脱硝滤袋采用的是选择性催化还原法（SCR）的原理，是利用还原剂在催化条件下分解氮氧化物，其基本原理与传统蜂窝状及板式的SCR是一脉相承的，但相比传统SCR，GORE®SCR脱硝滤袋又有一系列的技术优势，重新定义了传统SCR技术性能的边界，所以行业也称之为一种更先进的SCR技术。
具体而言，戈尔SCR脱硝滤袋具有以下优势：
1.除尘脱硝一体化，空间成本双优化
GORE®SCR脱硝滤袋将除尘和脱硝功能集于一体，无需独立SCR脱硝反应塔，可大幅节省空间。这一设计不仅简化了系统流程，还降低了设备投资和运行成本。
2.催化效率高，氨逃逸精准控制
传统的蜂窝状催化剂技术，所处理的烟气只是与柱状孔道内表面的催化剂相接触而无法与孔壁结构内部的催化剂接触。而GORE®SCR脱硝滤袋采用纳米技术固化催化剂，高比表面积增加气固相接触强度，催化效率更高。同时，系统能够可靠控制氨逃逸，确保排放达标。
3. 温度零损失，能耗显著降低
蜂窝式SCR催化剂通常需要在前端配有除尘设备，尤其是低温催化剂，故除尘之后的烟气再到SCR催化剂会存在一定的温降，这对催化剂的有效运行温度或加热能耗会产生不利影响，而GORE®SCR脱硝滤袋集除尘和脱硝与一体，催化剂就位于薄膜的下方，不仅可有效避免催化剂被粉尘覆盖而失效，同时也避免了催化剂远离除尘器而导致的烟气温度损失。配合干法脱酸工艺，烟气在通过GORE®SCR脱硝滤袋时无温降，显著节约了烟气温降后的补热能耗。以500吨/天焚烧量项目测算，每年可节约补热能耗约350万元。
4. 抗尘稳催化，延长滤袋寿命
因为安装方式的原因，传统的多层蜂窝式SCR催化剂相互间为前后串联结构，如果前端除尘设备有粉尘泄漏，则会对催化剂造成粉尘覆盖而失效。而GORE®SCR脱硝滤袋高精度ePTFE透气膜可有效阻隔粉尘颗粒，保护催化剂不受污染，延长滤袋使用寿命。同时，并联作业结构避免了因个别滤袋破损导致的催化剂失效问题，系统运行更稳定。
5. 低阻力运行，能耗成本双降
传统蜂窝状催化剂技术的结构，除了前端的除尘设备，还需额外安装SCR反应塔，这不仅占用更多的空间，还大大增加了系统运行阻力，风机能耗高。而GORE®SCR脱硝滤袋集除尘和脱硝于一体，无需额外增加SCR反应塔，且戈尔滤袋表面清灰能力佳，整体系统运行阻力更低，大大节省了风机能耗。以500吨/天焚烧量项目测算，每年可节省风机能耗约85万元。
6. 快速换装，维护便捷高效
只需更换滤袋即可完成系统升级，无需额外空间和设备，无需大规模停机即可完成安装，改造难度小，甚至支持“在线”快速换装，大大缩短了停机时间，提高了系统的可用性和维护效率。
经验证，GORE®SCR脱硝滤袋可达到脱硝效率>90%、氮氧化物排放＜50mg/Nm³、氨逃逸＜5mg/Nm³、粉尘颗粒物排放＜5mg/Nm³的高标准，完全满足垃圾焚烧行业最严苛的排放限值要求，并以前瞻性技术布局预留升级空间，以应对未来更严苛的环保标准挑战，助力垃圾焚烧行业实现“双碳”目标。
事实上，戈尔是薄膜过滤技术的发明者，也是第一个开发出催化滤袋产品，已在催化过滤领域拥有超过25年的全球丰富经验。即便如此，戈尔也在不断创新，其SCR脱硝滤袋产品历经多次迭代，已经在中国、法国、意大利、德国等获得了广泛应用，经受住了各地严格的排放标的考验，获得了用户的一致好评。
结语
未来已至，惟创新者进，惟创新者强，惟创新者胜。在脱硝市场不断变化的今天，戈尔公司的GORE®SCR脱硝滤袋以“技术集成化、能耗最小化、效益最大化”重新诠释了SCR技术，为行业提供了兼顾高效减排与经济效益的完美方案。环保之路，创新为径，环保创新不止于达标，更在于平衡环境效益与企业竞争力——戈尔正以持续创新，推动行业向超低排放与低碳运营迈进。
