近日，盾石建筑公司承建的冀东水泥铜川有限公司万吨水泥熟料生产线SCR脱硝系统改造项目，历经98个昼夜的连续奋战，于7月22日一次投运成功！这是公司完成的首个万吨级水泥线SCR项目，也是公司在水泥行业大型SCR脱硝技改领域又一关键突破。
攻坚，从封顶开始
项目成功的关键，在于精准掌控了从土建基础完成到系统全面投运的核心施工阶段。4月15日，项目迎来首个重大节点——土建框架结构封顶！面对场地受限、与运行生产线交叉、基础条件复杂等挑战，项目部精心组织、高效协作，高质量完成了主体框架的浇筑与封顶，为后续的SCR系统安装打下了基础。
98天的关键较量
4月16日到7月22日，这98天是项目成败的决定性阶段，项目部全体成员以“起步即冲刺”的姿态，投入到这场与时间赛跑、与困难较量的奋战中，克服了四大难题：一是空间之限，在原有生产线框架内“见缝插针”安装长13.15米、宽10.4米、高43.5米、重达295吨的庞大SCR反应器及配套系统，空间利用和工序配合难度较大，吊装、定位、焊接每一步都必须非常精准；二是交叉之困，项目需在熟料生产线原料系统与烧成系统运行状态下施工，“边生产、边改造”模式带来安全压力，高温环境、大型吊装、高空动火作业交织在一起，安全风险防控网需时刻紧绷，不容丝毫疏漏；三是工期之迫，为最大限度减少对业主生产影响，合同工期极为紧凑，需科学统筹、深度优化施工方案，针对关键路径组建专项攻坚团队实施精准突破；四是技术之精，高温环境下催化剂模块的精准安装与密封、复杂烟道系统的严密对接、精准的喷氨控制逻辑调试，每一项都是对技术功底和管理精细程度的考验。
安全、质量是底线
项目部始终坚持方案先行，通过反复勘察现场、运用BIM技术模拟推演，创新采用分体吊装、模块化安装等工艺，不仅化解了空间束缚，更极大提升了施工效率与安全性；实施网格化安全管理，通过每日风险研判、班前安全喊话、班前安全交底及关键工序全过程旁站监督等多项举措，织密安全防线，实现项目全程安全零事故。
坚持“样板引路”，严格执行三级质量检查。从材料进场把关，到每道焊缝检查、每台设备调试，都层层严格检验，确保系统一次验收合格、一次投运成功。
成功投运，稳定达标
7月22日，随着系统成功投运，各项环保排放数据实时监测显示稳定优于超低排放标准，此次万吨级水泥SCR项目的成功完成，标志着公司在大型、复杂环保工程建设方面取得了重要突破，也积累了宝贵经验。
项目的成功，不仅展现了公司的技术实力与项目管理水平，更是对金隅干事文化的生动诠释。今后，公司将继续努力，持续深耕专业领域，在水泥行业绿色低碳发展的赛道上笃定前行，用更扎实的技术、更可靠的服务铸造精品工程。
