污水处理碳排放主要来源于污水处理过程产生的温室气体直接排放,以及电能消耗和药剂消耗产生的间接排放。
本文件适用于城镇污水处理厂处理单位污水量电能消耗的计算、管理、评价和监督。...《城镇污水处理能源消耗限额（征求意见稿）》规定了城镇污水处理厂处理单位污水量电能消耗的限额要求、统计范围与计算方法、节能管理与技术措施。
除臭系统对电能消耗的贡献不容小觑，约占板框脱水单元电单耗的50%。02 水区节能降耗工作进展 清河二厂作为管网末端污水厂，与上游３座污水厂共同服务近150km2流域面积。...清河二厂各工艺系统电能消耗情况见图1。2021年1月—11月，清河二厂平均电耗为0.439 kw·h/m3，其中水区电耗为0.353 kw·h/m3，占全厂电单耗的80.48%。
值班记录中有沉砂池运行情况、细格栅运行情况、曝气机运行情况、推流器运行情况、搅拌机运行情况、污泥泵运行情况等共计16项内容和进水流量计示数、出水流量计示数、接班电表数、电能消耗等数据，以及工艺调整执行情况
炼铁厂煤气管控工程师吴国华介绍，每座高炉热风炉系统都配置了4座顶燃式热风炉，采用二烧二送的送风制度，不仅减少了热风炉频繁操作造成的各阀门动作中的电能消耗，同时减少了送风过程中为均衡送风温度而混入的冷风，
各构筑物和管线的布置应紧凑、简洁，避免不必要的拐弯和长距离输送，这既可以减少水头损失，又可以降低污水一级提升泵的扬程，这将大大降低电能消耗。
通过此次技术改造，企业从生产线源头解决了该局部设备技术落后的现状，降低出口熟料温度，提高热量回收利用率和设备运转率，与升级改造前相比：每年预计能减少标煤约5775吨，电能消耗减少177.5万kwh，余热发电增加
通过此次技术改造，企业从生产线源头解决了该局部设备技术落后的现状，降低出口熟料温度，提高热量回收利用率和设备运转率，与升级改造前相比：每年预计能减少标煤约5775吨，电能消耗减少177.5万kwh，余热发电增加
1、动力成本动力成本一般指的是污水厂风机、提升泵、污泥浓缩机等等与电能消耗相关的设备，不同的地方大宗工业收取的电费不同，当地电能的来源不一样还可能有季节性差异及临时调整性差异（如水力发电），动力成本占实际总成本大约在
6、内回流（硝化液回流）内回流的大小直接影响反硝化脱氮效果，内回流增大，脱氮率提高，但内回流增大增加电能消耗增加运行费。内回流比一般控制在300~500%！
如果对这些工业泵系统进行优化，将能够节约至少4%的全球电能消耗，这相当于每年10亿居民的住宅电能使用量。...全球工业用泵的年电能消耗达到了163太瓦时。然而，这些工业用泵所消耗的20%-50%的电能是可以节约下来的。
图2 铝行业中各产业二氧化碳排放占比原铝生产中，能源消耗排放的co2占比较大，达到77.5%（其中，电能消耗排放的co2量约占64.3%，热能消耗排放的co2量占比13.1%）。
在替碳方面，利用沼气热电联产技术，替代外部电能消耗；建设分布式光伏发电项目，提高绿色能源利用量，打造资源化再生水厂；开发水源热泵技术，可在冬季为用户供热，夏季为用户制冷。
电机驱动系统的电能消耗单是在工业领域就占到了64%，而在商业领域内占20%，在民用建筑领域内占13%。在我国提出碳达峰碳中和目标的背景下，电机的节能增效成为减碳重要途经。
通过改造增加电除尘自动调节系统，实现电除尘电源及振打的全自动运行，自动调整电除尘高压电源参数，在稳定排放的前提下做到经济运行，在保证粉尘排放达标的前提下，最大幅度的减少电能消耗，达到节约电能的效果。
浓缩环节：本研究假设采用带式浓缩机，其加药量非常少，co2排放主要来自浓缩机运行时本身的电能消耗，其值为69.6 t co2e。...脱水环节：为了提高污泥脱水效率，降低脱水能耗，一般会在脱水环节加入药剂进行调理，因此本研究在考虑电能消耗的同时还考虑了药剂制备所带来的能源消耗及间能耗，其值为56.6 t co2e。
具体来说，活性污泥法对污染物的去除以消耗大量能源为代价，如在美国市政用水相关能耗可占到国家年电能消耗的3%。
,烟气经过一次洗涤后,so2含量已大幅度减小,在二级循环中,采用较小的液气比,就能达到理想的洗涤效果,而且,由于二级循环浆液不输送去脱水处理,对氧化的要求不高,可以减少氧化风量的供应,这就降低了系统的电能消耗
浓缩环节：本研究假设采用带式浓缩机，其加药量非常少，co2排放主要来自浓缩机运行时本身的电能消耗，其值为69.6 tco2e。...消化环节：此次研究中，假设产生的沼气30%用于发电，这些用于代替电能消耗，还有约70%的沼气直接热能利用，这些热能用于代替柴油的消耗。
；②深入研究电动力学参数对土壤理化性质、植物生理及代谢、土壤微生物群落等生物地球化学行为的影响及作用机制，同时以ekapr作用机制为指导，开展电动力学施加方式、时段和时间等调控研究，优化减少ekapr电能消耗
二是参考火电厂脱白工艺，无论采用加热还是冷凝后再加热的方法，所需的蒸汽和电能消耗较大，而垃圾发电厂由于垃圾热值较低，产生的蒸汽或发电量与燃煤电厂相比太小，不适合耗费大量蒸汽或电能再加热烟气。
现实中以增大除尘系统风机全压来客服系统风力不平衡问题，造成风机功率不断增大，电能消耗、运行成本不断攀升。
如，化学法由于要对污泥进行酸化，且处理过后的酸性溶液需要中和，增加了试剂和设备成本；电动修复电能消耗大，每次处理的污泥量有限，一般情况下会与其它的处理技术联用，应用受到限制；生物法处理时间长，工艺稳定性差
鼓风机的电能消耗占整个污水处理厂用电量的60%甚至更多,属于大规模用电设施，倘若我们对鼓风机采用先进的变頻调速技术,大致能够解决30%左右的用电量。
6、内回流（硝化液回流）内回流的大小直接影响反硝化脱氮效果，内回流增大，脱氮率提高，但内回流增大增加电能消耗增加运行费。内回流比一般控制在300~500%！
