燃煤电厂wfgd采用最多的是湿式石灰石-石膏法工艺(wfgd)，目前主流的脱硫改造中多采用单塔技术(包括喷淋空塔、托盘塔、单塔双循环等技术)和串联塔技术，这些改造技术有助于气液充分接触，强化气液传质，从而提高
脱硫可实施脱硫装置增容改造，如仍达不到排放标准时采用高效率除雾器加单塔双循环、双塔双循环等更高效率脱硫设施。脱硝可采用低氮燃烧、高效率选择性催化还原法等技术。
其中,脱硫达到超低排放要求(6%o2条件下,so2浓度35mg/m3),主流的提效改造技术路线为单塔双循环工艺和双塔双循环工艺。根据数据统计,二者中又以单塔双循环工艺居多。
脱硫主要是改变流场的化学场或流场进一步提高传统一次循环的脱硫效率，以实现超低排放，例如旋汇耦合脱硫除尘一体化、湍流管栅、沸腾泡沫等改变流场的技术，以及单塔双循环、双塔双循环、单塔双区等改变化学场的技术。
2 脱硫系统改造方案结合本工程场地及技术特点，本次脱硫改造采用石灰石－石膏湿法单台双循环技术，主要特点：满足较高含硫量煤或脱硫效率相对偏高的fgd系统要求；一般来说，一级的循环ph值主要控制在4.5~5.0
因此，在超低排放改造项目中，单纯的单塔单循环技术路线基本不再沿用。1.2单塔双循环脱硫技术单塔双循环脱硫技术是在吸收塔内设置集液斗，同时设置塔外浆池。
当前烟气脱硫多采用石灰石-石膏湿法工艺，主流的脱硫改造可采用单塔技术(包括喷淋空塔、托盘塔、单塔双循环等技术)和串联塔技术。
当前烟气脱硫多采用石灰石-石膏湿法工艺，主流的脱硫改造可采用单塔技术( 包括喷淋空塔、托盘塔、单塔双循环等技术) 和串联塔技术。
② 、单塔双区脱硫：单塔双区技术通过在吸收塔浆池中设置分区调节器，结合射流搅拌技术控制浆液的无序混合，通过石灰石供浆加入点的合理设置，可以在单一吸收塔的浆池内形成上下部两个不同的ph值分区；单塔双区技术可以较大提高
煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020年）》中提出：因厂制宜采用成熟适用的环保改造技术，除尘可采用低（低）温静电除尘器、电袋除尘器、布袋除尘器等装置，鼓励加装湿式静电除尘装置；脱硫可实施脱硫装置增容改造，必要时采用单塔双循环
复合塔技术包括旋汇祸合、沸腾泡沫、增设托盘技术等;ph分区技术包括单塔双循环及双塔双循环技术等。
1主要改造技术方案介绍脱硫so2需执行35mg/m3的排放限值，目前改造应用较多、效果较好的改造方案主要有单塔单循环（强化传质）、单塔双循环及双塔双循环等技术。
在实施湿法脱硫(wfgd)超低排放方面，各环保公司纷纷开发了脱硫喷淋塔技术改造提效升级的多种新工艺，如单塔双循环技术、双托盘技术、单塔双区(三区)技术、旋汇耦合技术等，特别在脱硫塔核心部件喷淋系统上，采用增强型的喷淋系统设计
采取双循环技术(包括单塔双循环、双塔双循环)、托盘塔技术(包括单托盘、双托盘)、增加喷淋层、性能增强环、添加脱硫增效剂等方式。
采用单塔双循环技术，异地重新立塔，脱硫效率提高到99.5%以上，so：排放浓度达到10mg/nm3左右。脱硝改造。...包括脱硝方面的低氯燃烧技术和宽负荷投运改造方案以及脱硫方面的增容改造方案、除尘方面的湿式电除尘技术和脱硫深度除尘技术，以期为我国燃煤电厂全面实施超低排放提供参考。
s1.5%全面实施单塔双循环、双塔双循环、托盘塔等多种高效脱硫技术，可以达到98%以上的脱硫效率，同时通过低低温电除尘改造或加装湿式电除尘器，对于燃煤硫分不高的项目，可以达到超低排放的要求,s1.5%鲜有报道
2烟气超低排放改造方案目前，由于超低排放、近零排放概念首次在国内提出，烟气脱硫超低排放国外并无相关的技术研究和运行业绩，主要依靠国内企业的自主研发，如托盘技术、单塔双循环、双塔双循环、单塔单循环、旋汇耦合等
图二：石灰石-石膏法单塔双循环示意图3)石灰石-石膏法双塔双循环双塔双循环技术是单塔技术的延伸，该工艺采用两个吸收塔串联运行，通过一、二级吸收塔的ph值实现分区控制，一级吸收塔低ph值运行，利于石膏氧化结晶
主要措施是扩容，提高脱硫能力，可能还要改为单塔双循环或单塔双区，甚至采用双塔串连或并连等方案。...所以，有必要研究设备少、投资省、又节能的技术路线。
脱硫：以扩容的技术，扩大塔径加二层喷淋，改造高效除雾器，采用单塔双循环或单塔双区以及双塔等方案。...同时也是超低排放必要的技术基础。
在脱硫技术上，相对于常规的石灰石石膏湿法脱硫系统，实现超低排放的脱硫新技术主要有双循环技术(包括单塔双循环、双塔双循环)、托盘塔技术(包括单托盘、双托盘)、增加喷淋层、增加性能增强环、提升石灰石品质、添加脱硫增效剂等
在脱硫技术上，相对于常规的石灰石石膏湿法脱硫系统，实现超低排放的脱硫新技术主要有双循环技术(包括单塔双循环、双塔双循环)、托盘塔技术(包括单托盘、双托盘)、增加喷淋层、增加性能增强环、提升石灰石品质、添加脱硫增效剂等
2.2单塔双循环技术单塔双循环技术为德国fbe公司专利，该工艺流程为烟气通过一台吸收塔实现两次so2脱除过程、经过了两级浆液循环。
2012年，泰州二期项目实施初期，为实现国家能源局示范项目的整体目标，本着打造更高效、更清洁的新一代火力发电机组的战略引领，决定同步建设低氮燃烧+scr脱硝设施、单塔双循环湿法脱硫系统，配套建设六电场静电除尘器和湿式电除尘装置
十二五期间，随着国内火电机组脱硫、脱硝改造及超洁净排放市场的迅速升温，脱硫、脱硝市场大幅度增加，公司sncr烟气脱硝、scr烟气脱硝、单塔双循环烟气脱硫等技术应用均有突破。...公司从单一的mhgt工艺(仅适用于流化床锅炉的烟气净化)技术，向旋转喷雾半干法烟气净化技术、烟气冷却塔+干法脱酸+布袋除尘器+氢氧化钠湿法洗涤技术、炉排炉集成技术、焚烧线设备总成套技术发展，从单一的装备供应商
