加快高效煤气化炉、合成反应器、高效精馏系统、智能控制系统、高效降膜蒸发技术等装备研发应用。实施煤炭清洁高效利用工程，大力发展现代煤化工，推进煤制油气产业向特种燃料、高端化学品等方向转变。
医药溶媒回收解决方案 江苏九天高科技针对制药行业带来的医药溶媒回收解决方案，采用反应、精馏、吸附等工艺与膜工艺相结合的方式，实现渗透液回收利用率可达99%以上，与传统精馏、吸附技术相比可节能30-50%
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、精馏塔、精馏塔底冷却器、气水分离器、残液储罐、成品储罐、蒸馏釜、前预热器、冷凝器、冷却装置、蒸馏塔、集气罩、残渣罐、残渣过滤器、清洗液储罐、溶剂储罐、脱水塔、脱水塔冷凝器、脱水塔底冷却器、成品冷却器、...电缆、传感器、plc控制柜、高压开关柜、变压器、pvc电缆管、低压配电柜、低压配电箱、不锈钢管、无缝钢管、耐压软管等、原料储罐、过滤器、气液分离器、残液贮罐、残夜冷却器、成品贮罐、原料罐、精馏塔冷凝器、精馏塔顶冷却器
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（四）废矿物油综合利用单位四川兴永圣环保科技有限公司资源循环利用项目，2023年3月1日取得危险废物经营许可证，采用蒸馏、精馏工艺利用hw08废矿物油与含矿物油废物中8个小类，利用能力3万吨/年。...（一）水泥窑协同处置危险废物单位金龙水泥有限公司水泥窑协同处置工业危险废物项目处置能力7万吨/年，覆盖hw06废有机溶剂与含有机溶剂废物、hw08废矿物油与含矿物油废物、hw11精馏残渣、hw12染料、
推广高效精馏系统、高温高压干熄焦、富氧强化熔炼、电熔镁生产过程节能减排关键技术、轻烧氧化镁余热回收利用等节能技术，提高能源利用效率。
经查，2019年7月30日，永川区某铝业（重庆）有限公司用隐藏在精馏工艺池子内的抽水泵及3公分的塑料暗管，经雨水沟违法向一龙河、隆济溪及九龙河排放废乳化液（hw09）与油水混合液约6.06吨，对水体造成严重污染
推广应用高效精馏系统、高温高压干熄焦、富氧强化熔炼等节能技术，通过节能技术改造提升主要用能设备能效标准，积极培育绿色制造示范企业和绿色数据中心。
非甲烷总烃、氨、硫化氢等；脱硫工段主要污染源为脱硫再生设施及各储槽的放散管等，主要以氨、硫化氢为主；硫铵工段主要污染源为硫铵干燥设施及各硫铵溶液、氨水储罐等，主要产生颗粒物、氨等；洗苯工段主要污染源为粗苯精馏装置
推广高效精馏系统、高温高压干熄焦、富氧强化熔炼等节能技术，鼓励将高炉—转炉长流程炼钢转型为电炉短流程炼钢。
推广高效精馏系统、高温高压干熄焦、富氧强化熔炼等节能技术，加快高效粉磨技术、高效能烧成系统技术、高效脱氮脱硫技术等新技术新装备的应用。
推广高效精馏系统、高温高压干熄焦、富氧强化熔炼等节能技术，鼓励将高炉—转炉长流程炼钢转型为电炉短流程炼钢。推进钢铁、水泥、焦化行业及燃煤锅炉超低排放改造，大气污染防治重点区域燃煤锅炉全面实现超低排放。
完成国家科技成果鉴定2项，“垃圾渗滤液精馏脱氮及氨氮资源化协同减碳技术”达国际先进；“1000t/d大型固度一体化焚烧炉技术”达整体国际先进，局部国际领先。
推广高效精馏系统、高温高压干熄焦、富氧强化熔炼等节能技术。
持续提升用能设备系统能效，推广高效精馏系统、高温高压干熄焦、富氧强化熔炼等节能技术。推动新型基础设施能效提升，培育绿色制造示范企业和绿色数据中心。
hw11类产生量约为1.11万吨，主要产废类型为精馏釜残，精馏釜残主要通过焚烧处置，我市焚烧处置能力为11400吨/年（不包含医疗废物），处置能力富余较少。
中心油气田应用化学四川省重点实验室油田化学教育部工程研究中心中节能清洁技术发展有限公司四川省科技青年联合会中海石油环保服务（天津）有限公司辽宁省环境科学学会支持单位：中国科学院大学资源与环境学院辽宁大学城市与能源环境国际工程研究院天津大学精馏中心安达化工环保研究院广安铭鸿环保科技有限责任公司杰瑞环保科技有限公司环境工程学报媒体单位
推广高效精馏系统、高温高压干熄焦、富氧强化熔炼、烧结烟气内循环等节能技术，加快钢铁行业结构优化和清洁能源替代，提升废钢资源回收利用水平，鼓励将高炉—转炉长流程炼钢转型为电炉短流程炼钢。
推广高效精馏系统、高温高压干熄焦、富氧强化熔炼等节能技术，鼓励将高炉—转炉长流程炼钢转型为电炉短流程炼钢。
持续提升用能设备系统能效，推广高效精馏系统、高温高压干熄焦、富氧强化熔炼等节能技术。推动新型基础设施能效提升，培育绿色制造示范企业和绿色数据中心。
推动煤化工行业加快应用高效精馏系统、智能控制系统、高温高压干熄焦等节能设备或技术。全面推进水泥、焦化行业超低排放改造，推动65蒸吨/小时以上燃煤锅炉（含电力）超低排放改造。
二、日照市危险废物产生、利用、处置情况分析2021年全市产生量居前5位的危险废物分别为废酸38.42万吨、精馏残渣15.20万吨、废矿物油与含矿物油废物6.88万吨、焚烧处置残渣3.44万吨、表面处理废物
推广高效精馏系统、高温高压干熄焦、富氧强化熔炼、电熔镁生产过程节能减排关键技术、轻烧氧化镁余热回收利用等节能技术，提高能源利用效率。
持续提升用能设备系统能效，推广高效精馏系统、水泥流化床悬浮煅烧、富氧强化熔炼等节能技术。推广信息技术应用，加快推动5g与工业互联网融合发展，提升能源管理数字化、精细化水平。
