湖北思搏盈环保科技股份有限公司自成立以来一直致力于环保型脱硝催化剂的研发，其一是解决钒基催化剂属危险废弃物，会对环境带来二次污染的问题；其二是解决中低温情况下scr脱硝催化剂的耐硫问题；其三是解决为满足传统钒基催化剂的使用条件
公司拥有钠基干法脱硫技术，工艺简单可靠，系统阻力低，零废水排放；拥有的半干法脱硫技术，脱硫效率高，变负荷适应性强，无废水产生；拥有自主知识产权的中低温脱硝技术更是实现了烟气在170℃以上脱硝时无需补热，
但我国熔铝炉熔炼过程中能耗与国外相比仍然有较大差距，本文以23吨燃气熔铝炉为对象，通过对熔铝炉节能减排综合分析，初步探讨熔铝炉的节能减排措施;为使燃料燃烧热量充分利用，提出了一种中低温余热利用的装置和方法
吸收式制冷系统也适合中低温余热烟气利用。...大多数企业采用的余热锅炉，进口温度平均在500℃~700℃，出口温度一般在250℃~300℃，烟气余热的回收率为50%左右。
为此，对有色行业中的中低温烟气余热回收利用的研究与应用需引起高度重视。...1、烟气余热回收利用概况1.1烟气余热在有色冶金行业的烟气余热中，温度高于1000℃的高温烟余热占总烟气余热的52%，而温度在600～1000℃之间的中温烟气余热和温度低于600℃的低温烟气余热分别占总烟气余热的
由于中低温余热资源数量非常巨大，而且分布范围极其广泛，所以解决好上述问题，合理回收中低温烟气余热，对于企业的节能降耗有很重要的意义。
目前余热状况大量余热资源中，350℃以下的中低温烟气余热、低压饱和蒸汽（直接排放）、高炉冲渣水等，回收经济性较差、技术难度高，还未得到有效利用。
该项目的一体化环保装置符合焦化行业废气特点，特别是中低温脱硝技术从根源上简化了焦炉烟气治理的工艺路线，操作更便捷、效果更显著。...nm3，出口so2浓度＜20mg/nm3，颗粒物出口浓度＜9.5mg/nm3；该项目余热回收利用装置建设在中低温scr烟气脱硝系统后，产出0.8mpa的饱和蒸汽17m/h，与外生产用蒸汽管网并网，实现对烟气余热的利用
该项目的一体化环保装置符合焦化行业废气特点，特别是中低温脱硝技术从根源上简化了焦炉烟气治理的工艺路线，操作更便捷、效果更显著。...，颗粒物出口浓度＜9.5mg/nm3；该项目余热回收利用装置建设在中低温scr烟气脱硝系统后，将280℃的烟气温度降至180℃，同时产出0.8mpa的饱和蒸汽17m/h，与外生产用蒸汽管网并网，实现对烟气余热的利用
2.4 低温烟气回收技术目前，我国钢铁业高温烟气余热的回收利用较普及，而中低温烟气余热的回收利用率较低。...企业通常用高温烟气预热助燃空气，而通过空气预热器后约400～500℃的中温烟气则没有被大部分企业加以利用，至于大量400℃以下的低温烟气余热由于其投资回报差利用更少。
目前我国冶金行业温度低于60 0℃的低温烟气余热占总烟气余热的22%，在如今有色冶金行业烟气的余热回收中，对于中低温烟气余热的回收利用一直是一个薄弱环节。
烧结工艺生产过程中产生大量的中低温余热资源，如何将这些资源变废为宝，有效利用，值得我们研究和探讨。文章分析了烧结余热的特点及回收利用技术，重点介绍了烧结余热发电技术，以供参考。...它是在原有烧结余热发电技术的基础上，将回收烟气余热、高效燃烧和降低有害气体排放等技术有机结合。
但我国铝合金熔炼炉熔炼过程中能耗与国外相比仍然有较大差距，本文以23吨燃气铝合金熔炼炉为对象，通过对铝合金熔炼炉节能减排综合分析，初步探讨铝合金熔炼炉的节能减排措施;为使燃料燃烧热量充分利用，提出了一种中低温余热利用的装置和方法
通过中低温烟气余热发电技术和双碱法脱硫技术对浮法玻璃熔窑烟气进行治理和利用是完全符合国家节能环保政策、技术可行、经济合理的。
钢铁行业烧结余热发电技术(5)建材行业浮法玻璃线余热发电技术(6)石化行业余热发电技术2.水泥行业余热利用现状2.1 水泥行业余热发展历程我国水泥窑余热发电大致经历了中空窑高温余热发电、预热器及预分解窑带补燃炉中低温余热发电
据估算，如果中国钢铁工业的中低温余热资源能够得到有效开发，发电能力可相当于3个三峡工程。...2013年11月11日，我国第一套兆瓦级orc发电机组在包钢薄板厂投入运行，薄板厂宽厚板生产线2号加热炉产出的烟气余热在低温余热综合利用新项目的支撑下，热能不再白白排放，而是转化为电能，正式并入电网，即实现热电联供
