燃煤工业锅炉作为中国经济生产与生活中非常重要的设施，其运用比较广泛且需求量非常大。可是由于结构设计不合理、制造质量不符合要求、应用的煤种和设计要求不同等诸多方面原因，造成大部分供热锅炉存在出力不足、热效率低下及污染比较严重等多种问题。目前，社会经济的快速发展，进一步提升了人们生活质量水平，而和人们生活质量水平关系非常密切的锅炉在数量方面也在明显增长。因此，做好燃煤工业锅炉节能管理、污染杂物排放管理及节能减排工作有着深远意义。
1 燃煤工业锅炉存在的问题
现阶段，中国使用的燃煤工业锅炉大部分是应用很长时间的老旧锅炉，其效率比较低且污染非常严重。
1.1 燃烧效率不高与能源浪费
大部分正在使用的燃煤工业锅炉并没有设置自动检测与控制仪表，工作人员不能及时依照运行数据对锅炉工况进行及时调整，无法将锅炉的燃烧效率调整到最佳状态，还在一定程度上限制了锅炉设施与辅机的运行效率，导致能源浪费与污染物排放不合理。另外，因为锅炉数量非常多且单机容量比较小，同时制造质量各式各样，设备过于老化，所以锅炉的平均负荷不到70%，在一定程度上造成了能源浪费。
1.2 燃煤质量不稳定与工作人员经验不足
燃煤工业锅炉大部分是运用未通过洗选与加工的原煤，这样的燃煤在热值、颗粒度、挥发分和灰分等多方面指标不能满足相关要求，就不能确保锅炉的出力效率。同时燃料特性和燃烧设施不匹配，就无法充分应用燃煤的热能，部分燃料不能完全燃烧造成能源浪费。另外，大部分小锅炉运用单位中工作人员操作不熟练，许多工作人员没有经过培训就直接上岗，在一定程度上给燃煤锅炉经济与安全运行造成隐患。
1.3 污染物排放控制不足
大部分单位只注重企业的经济利益，忽视了环保意识。很多单位都没有安装或没有依照相关规定运用脱硫与除尘设备，从而将处理不彻底的污染物排放到大气中，造成环境严重污染。
1.4 其他方面的问题
因为锅炉技术水平与运行水平不足，许多锅炉都存在热损失大、排烟温度较高、冷凝水运用效率低下等问题。另外，各个地方相关部门对于锅炉的高效运行与污染杂物的排放监管力度不足，由于监管体系不完善，使锅炉节能管理工作存在一定的缺失。
2 燃煤工业锅炉的节能管理现状
中国《节约能源法》中明确指出，对于高能耗的特种设备，一定要根据国务院的相关规定进行节能审查与监管。为可满足特殊设施实现节能减排工作的现实需求，依照《节约能源法》中的相关规定，中国出台了《特种设备安全监察条例》，在特种设备的设计与制造及运用和检验检测等多个环节中，添加相关特种设备节能管理规定，其体现在很多方面，比如设计要求、能效标识、锅炉水处理和节能改造等相关制度。同时在2009年期间，中国还出台了《高耗能特种设备节能监督管理办法》，其方案的实行强化了对高能耗特种设备节能审查与监管力度，不仅提升了能源的利用效率，还推动了节能与降耗。一系列标准的出台与实行对高能耗相关产品进行了淘汰，推动了企业技术进步，强化了相关机构对节能管理的监督力度。虽然中国对节能减排工作的重视度在不断加大，并出台了许多节能减排的政策，可现阶段的节能政策与措施在协调配套性与可操作性等诸多方面需进一步探索与研究。燃煤工业锅炉的节能技术与产品研究方面的开发力量相对比较薄弱，同时产品的推广力度也不足。单位在节能方面做了许多工作仍看不见明显效果，从而降低了节能改造的原动力。
3 燃煤工业锅炉节能减排的建议与措施
3.1 燃煤工业锅炉节能减排的建议
a) 更新低效燃煤工业锅炉与改进锅炉房系统。利用现代化新型高效燃煤工业锅炉房系统替换低效锅炉，可提升锅炉的热效率。利用循环流化床与燃气等相关高效与低污染燃煤工业锅炉替换低效落后的工业锅炉，还可运用煤粉与水煤浆燃烧及分层燃烧等相关节能技术。另外，对于已有锅炉房中主机和辅机不相匹配、自动化程度低下、系统效率不高等一系列问题，要利用现代化先进技术，对工业锅炉房系统进行改进，提升锅炉房总体运行效率。同时强化中型与小型锅炉房的科学管理，对于运行效率无法达到相关规定数值85%的中型与小型锅炉进行改进;
b) 实行区域集中供热。集中供热和分散小锅炉供热相比较，其供热效率大约高出45%，将已有的集中供热有效区域内的单位慢慢用集中供热的模式替换工业小锅炉与生活锅炉。不仅可节约成本，还很好地解决了单位生产场地与环境污染等相关问题。同时，当前工业锅炉使用的煤炭大部分都存在质量低、煤质不稳定、和锅炉不相匹配等问题，对于这些问题，建议工业锅炉使用的煤炭可集中一起运送到加工中心，拓展集中配煤与筛选块煤及固硫型煤利用范围;
c) 强化锅炉水处理技术。据测算，工业锅炉的内部每形成1 mm水垢，其总体热效率就会下降3%，并严重影响锅炉正常运行。选择高效水处理技术与除垢技术，强化对工业锅炉原水、给水及回水的水质等的检验分析，从而实现锅炉没有水垢运行，可提升锅炉总体热效率;
d) 运用余热回收设备。加装蒸汽的余热回收设备，可将有机热载体锅炉中尾部高温烟气实施二次利用，把工业锅炉烟气的温度降低到150 ℃至200 ℃之间。
3.2 工业锅炉技术改进措施
a) 工业锅炉控制系统的改进。燃煤工业锅炉相关控制系统节能改进主要有两方面。(a)根据工业锅炉的相关负荷需求，随时调节给煤量、给水量、鼓风量与引风量，从而保证工业锅炉可在最佳状态下进行工作。把已有的手工控制或半自动控制经改进形成全自动控制。这样的改进方法，增大了锅炉的负荷变化，且这种变化相对复杂，从而完成锅炉的节能减排。通常可节约能源10%;(b)对供暖锅炉的改进，在确保不失稳的基础上，依据户外温度的变化，随时对锅炉输出的热量进行调节，从而实现舒适、节能、环保的目标。完成此类自动控制，能使锅炉大约节省20%的燃煤;
b) 燃烧系统的改进。对于正传链条炉排锅炉，此项技术改进主要是在锅炉前合理位置喷入适宜煤粉到锅炉膛中合理位置，进而使其可在炉排层燃前提下，添加适宜的悬浮燃烧，能在一定程度上节约能源。另外，喷入的煤粉量、喷射速度及位置一定要控制得当，否则就会加大排烟的黑度，严重影响节能效果。而对于燃油、燃气及煤粉工业锅炉，其主要是用现代化新型节能燃烧设备替换了陈旧落后的燃烧设备，改进效果和原有设施状况有关联，如原有状况比较差，那么改进的效果就比较好，大约可节能8%;
c) 给煤设备的改进。层燃工业锅炉全是燃用原煤，大部分正转链条式炉排锅炉中的斗式给煤设备会造成块状与粉状煤相互混合并堆实于炉排上，严重制约了工业锅炉的进风，造成燃料燃烧不充分。因此，把斗式给煤改进成为分层给煤，也就是运用重力筛选把原煤中的块状与粉状煤从上到下松散布置于炉排上，这样就非常利于进风，在一定程度上改进了燃烧状况，提升煤的燃烧率，从而降低灰渣中的含碳量，大约可节省10%的能源。其改进效果与改进之前的状况有密切关系，改进之前的炉况较差，那么改进之后的效果就比较好。经改进后，实现了投资小与回收快的目标，不仅节约能源，还提升了单位的经济效益。
4 结语
现阶段中国燃煤工业锅炉在运行过程中存在能耗偏高现象，主要来自工业锅炉硬件设施与操作技术等方面。经过对燃煤工业锅炉进行能效测试相关结果的分析与研究，燃煤工业锅炉实现节能减排并不非常困难。相关单位可引进先进技术，结合锅炉改进经验，对锅炉的多项功能实行改造，从而实现燃煤工业锅炉的节能减排。
原标题：推进燃煤工业锅炉节能减排的建议及措施
