沧州炼化在催化烟气脱硫脱硝装置设计和建设过程中，从材质选型到施工质量管理，多方比较，严格把控，使在建装置适应防腐要求。
催化烟气脱硫脱硝装置属于强腐蚀环境，存在脱硫和除尘单元的硫酸、亚硫酸和盐酸的腐蚀，所以对设备和管道材质要求非常苛刻。装置设计阶段，沧州炼化全程参与项目的防腐方案设计和设备管道选材等工作，多次与宁波设计院进行沟通研究，确定了该装置防腐方案和设备管道材质。该装置材质采用壳牌康索夫脱硫工艺包、专利胺液及热稳盐脱除技术。
二氧化硫吸收塔材质为环氧乙烯基树脂玻璃钢，内构件选择耐腐蚀能力优于304L不锈钢的316L不锈钢和玻璃钢。脱硫和除尘单元其他设备和管道材质选择则充分考虑腐蚀和冲刷等问题，选用可在硫酸、盐酸等强腐蚀环境下安全使用的高等级不锈钢，部分选用耐蚀性能优异的非金属材质如聚四氟乙烯等。同时，沧州炼化在脱硫项目设计中设置静电除雾器，除去烟气中的微小颗粒，降低硫酸雾的夹带量，有效控制胺液酸度升高趋势，减缓腐蚀。
针对同类装置开工出现的问题，在工程建设后期，沧州炼化组织相关部门和单位，按照催化烟气脱硫脱硝装置工艺条件对所有设备管道材质重新进行了审核，确保该装置设备和管道材质全部符合防腐要求。并在装置施工过程中，严格按照相关规范要求控制焊接质量，对已经就位的不锈钢管线100%打光谱确认材质，确保不出现腐蚀泄漏问题。
原标题：沧州炼化多措施强化项目防腐把控
