近年来，随着我国逐步与世界上先进国家接轨和国民环保意识的不断增强，脱硝逐渐成为大气治理的主力市场，我国对锅炉的NOx排放也提出了相当高的要求。低氮燃烧技术具有相对简单，投资、运行费用较低等特点，是经济、有效的技术措施，对部分煤种如果优化设计或改造效果良好，可以不用再上脱硝设备，节约了巨大的投资和运行成本，同时大幅度地降低二次循环污染。所以，从技术成熟性和成本节约性的角度来看，低氮燃烧技术更加适合我国电力行业的现状。
近日，北极星节能环保网了解到，山东省环保厅、省质监局发布实施了《煤粉锅炉低氮燃烧技术性能规范》，大力促进煤粉锅炉低氮燃烧技术的规范化和标准化，以减少燃煤锅炉氮氧化物排放，有效改善大气环境质量。据了解，这是国内首个煤粉锅炉低氮燃烧技术标准。我们通过学习注意到，《规范》对不同燃烧方式和燃煤种类，分别提出了锅炉低氮燃烧脱硝效率的要求，并明确当采用低氮燃烧技术后，氮氧化物排放浓度不达标或不满足总量控制要求时，应建设烟气脱硝设施，使锅炉氮氧化物排放达到国家和山东省地方标准。在当下，我国的低氮燃烧市场并未完全发展起来，但相关的企业也是比较少的，那么，哪些相关企业在低氮燃烧市场分得了一杯羹，哪个企业又是其中龙头，北极星节能环保网为您简析。
烟台龙源电力技术股份有限公司
公司是国电集团旗下的环保企业，具有明显渠道优势。据相关数据统计，其承揽的项目总量约占低氮燃烧改造市场40%的份额，目前经其改造后，NOx的含量稳定在200mg/m3以下。公司拥有完全自主知识产权的煤粉锅炉等离子体无燃油点火技术、等离子体双尺度低氮燃烧技术及多项专有技术，先后两次获得“国家科学技术进步二等奖”，技术水平和业务规模均处于行业领先地位。龙源技术以国家节能减排产业政策为导向，立足煤粉燃烧和火力发电综合节能技术领域，专注于以先进的技术和优质的服务为用户和社会创造经济效益和社会效益。
汉能(上海)实业有限公司
公司是引进、吸收美国先进“超混合低氮”清洁燃烧技术，基于涡轮发动机技术原理，专业从事低氮燃烧技术研究、生产以及各行业应用的高科技术新材料企业，公司在上海设立了亚洲研发中心、低氮燃烧技术实验平台和数字仿真燃烧(CFD)设计中心，为锅炉、电站锅炉、烘干、特种燃烧、煤炭气化、石油化工、医药、食品、冶金、炼油、各工业生产线等使用化石能源和工业类副产气领域提供低NOX燃烧技术服务。
西安热工研究院有限公司
公司是我国电力行业国家级热能动力科学技术研究与热力发电技术开发的机构。公司专利有新型低NOx燃烧器——DSB燃烧器，其技术特点主要有：具备一般低NOx旋流燃烧器的特点：双调风;燃烧器内部实现一次风稀相向二次风扩散;多种调节手段，以适应各种炉膛、煤质和燃烧工况;内外二次风量比例可调节等。此外，此技术还具备NOx控制效果好，煤种适应性和燃烧稳定性好等优点。
北京国电龙高科环境工程技术有限公司
公司是中国低氮燃烧技术和产业发展的引领者。公司研制出的风控 (风包粉系列) 浓淡煤粉燃烧技术和立体分级低氮燃烧技术，在同时取得稳燃性能好，燃烧效率高，低NOx排放，防止结渣并控制高温腐蚀的综合效果方面，属国际领先水平，成为国内主流煤粉燃烧技术。在国内，已被所有大型锅炉制造厂用于新建机组，并被电力公司在79余个电厂150余台锅炉上应用;在国外，国际知名的能源企业(英国的斗山巴布科克)和电力公司(美国的Alliant Energy)已经开始使用该技术。
北京哈宜节能环保科技开发有限公司
公司研发的电站燃煤锅炉污染减排技术—低氮燃烧技术，采用立体分级低氮燃烧，在使用一般煤质的情况下，可减少氮氧化物排放35%～55%，达到国际先进水平，实现减排目标。新型WR浓淡煤粉燃烧器+偏置周界风+SOFA燃烧器最为其专利技术，实现了炉膛内部真正的浓淡分离和浓相相对集中，达到炉内燃烧梯度分级要求，实现最初的降低NOx和着火稳定性目的。
徐州燃控科技股份有限公司
公司主要从事锅炉和热能设备的点火燃烧、低NOx燃烧、烟气治理脱硫脱硝等业务。通过与华中科技大学、西安交通大学、西安热工院、中科院等科研院所的项目合作及技术交流，结合自身的不断创新和电站锅炉设计的经验，公司研发出既可以实现更低氮氧化物排放、提高锅炉效率，同时还可以避免其他问题的专利技术——三梯度低氮燃烧技术。三梯度燃烧技术包括分级燃烧、再燃、动态监测控制。该技术已获得多项专利，且项目实用效果很好。
武汉天和技术股份有限公司
公司主要从事：煤粉锅炉(含“W”型火焰炉)等离子体点火及稳燃系统、锅炉燃烧优化、4D智能型低氮优化燃烧系统等。4D 智能型低氮燃烧器是公司的核心产品，主要技术特点有：NOx排放值最高可降低60%;设备简单，改造工作量小，工期短，适用范围广;投资抵、运行和维护成本低，安全性高;可同时解决锅炉存在的其他技术问题，如低负荷稳燃、炉膛出口烟温偏差、炉膛结渣和高温腐蚀等。
