“标态脱硝总效率80.245%，NOX含量70.521mg/Nm3 ，脱硝后氨含量0.64ppm。”12月29日15：00，华电能源哈尔滨第三发电厂4机组脱硝系统控制画面上闪动着这样一组数字。至此，由该厂自行调试完成的2014年集团公司环保减排责任书项目——4号600MW机组脱硝改造工程顺利通过168小时试运，以完美的表现迎接新《环保法》的实施。
4号机组是上世纪90年代建成，在设计、建设时均未考虑预留脱硝装置的安装场地，且还需配套进行空预器、引风机改造，加之下半年机组开展精细化大修工作，使原本就狭小的施工场地变得更加紧张，带来作业时间冲突、大型作业施展不开等诸多困难，为保证工作顺利开展，该厂项目部与总包方、施工方、监理方积极沟通协调，倒排工期，对施工方案不断进行调整优化，抢抓北方施工黄金期，开工后坚持日夜连续作业，专人跟踪监护，严守安全“红线”，解决了安全、质量、工期之间的矛盾，有效保证了锅炉通烟气、氨区首次卸氨等关键节点的完成，为改造项目在年底前移交生产铺平道路。
据该厂相关专业人员介绍，此项目采用低氮燃烧器(LNB)与选择性催化还原法(SCR)结合的工艺，反应器采用高灰型布置，不设省煤器旁路及反应器旁路，2台反应器内催化剂采用“2+1”模式布置，且3、4号机组共用一套液氨还原剂储存、制备和供应系统。
目前，该厂4台机组中已有3台完成脱硝改造并正式投入运行，3号机组脱硝改造工程桩基施工也已经完成，将随着明年机组大修完成改造。2015年，该厂4台机组将实现“全脱硝”。
值得一提的是，本次脱硝系统试运工作是由哈三人自行调试完成，该厂提早对生产人员进行运行、检修维护及管理知识的培训，确保参与人员做到“三熟三能”。同时，各方密切配合，敢于挑战新技术，精心调整和维护，为3号机组实施脱硝改造奠定良好基础。
