2013年，每冶炼一吨钢耗费新水量为1.45吨，相比2002年下降了88.4%，吨钢取水量指标被列为国家节水标杆指标;
2013年，再生水用水量接近总水量的50%，连续多年保持行业领先水平;截至2013年底，新水用量从2000年的14万吨/日下降到目前的5万吨/日，累计节水约1.2亿吨;
先后建成膜法水处理、中水深度处理、生活污水处理、废酸回收再生利用等一大批新型污水处理工程，工业水循环利用率达到98%以上;
翻开太钢的一本本“节水经”，先进节水技术的应用成为了创新实践的典范和行业首创，实现了科学发展、循环发展、绿色发展的清新之风。
山西是内陆缺水省份，钢铁行业又是高耗水产业。多年来，太钢始终将节约用水作为绿色发展战略的重要支撑，坚持以技术创新和管理创新推进节水型企业的建设步伐。今年年初，在工业和信息化部公布的首批12家全国节水标杆企业中，太钢作为山西唯一的代表企业，榜上有名。
节流 酸水作业区每天能回用1万吨水
4月27日，中午1时许，强烈的阳光炙烤着太钢的酸水作业区，远远就能闻到一股酸腐味。“就像是洗菜池管道里的味道。”太钢能源动力总厂酸水作业区主管师培俭做了个形象的比喻。登上3米多高的调节池，几根粗大的管子映入眼帘，尚未走近就能感觉到阵阵热气袭来。“这些都是冷轧生产作业产生的废水，含有乳化液以及钢板上的废油。”师培俭指着调节池池壁上一层厚厚的黑色油垢告诉记者。
这些含油废水会流向何处?在师培俭的带领下，记者登上了一个更高的水池顶部。这个圆形的水池叫一级气浮池，距离地面有将近10米。它给人的感觉更像是污泥池，油泥紧紧地“挤”在一起。一根横杆在池里缓慢地转动着，发起层层白沫，这是为了刮开油泥让污水通过格栅排往下一道工序。“水里含油量高达每升1000—1500毫克，COD(化学需氧量，是以化学方法测量水样中需要被氧化的还原性物质的量，能够反映水中受还原性物质污染的程度)数值也在1000以上。”
经过两级气浮，这些污水便来到生化池中。“生化池中采用了钢铁行业中最先进的技术。”师培俭介绍，生化池采用的是生物接触氧化作用，水中含有太钢自己培养的活性污泥，这里的污水不再是黏稠的黑色，已经成为了浑浊的水体。
一级高密度沉淀池是浑浊水体的下一步归宿。记者在池底看到了密密麻麻的小蜂窝状斜管。“这些都是一米多长的斜管，通过斜管将水体中的活性污泥沉淀到池底。经过沉淀的水体已经看着很清澈了，但并不能回用，还需经过二级生化处理和二级高密度沉淀。”师培俭说。
数米之外就是二级高密度沉淀池，池底同样布满了小蜂窝状斜管。记者发现，两条红色的金鱼正在池里欢快地游着。“设备投产时，我们就投放了一些鱼苗，想通过这些金鱼来检验水质。”师培俭介绍，这两条小鱼只有四五厘米长，在斜管的缝隙里还藏着十五六厘米长的大鱼。“这里的水质虽然比不上自来水，但比景观水等用的中水水质要好。一部分可用于生产，一部分通过超滤和反渗透，成为高纯度的脱盐水。”“这套设备于去年6月正式投产，不仅每天能回用1万吨水，而且还能为保护环境做出贡献。截至今年3月底，它已经处理了6.3万吨废乳化液、113万吨含油废水，让COD降了1131吨。”师培俭说。
开源 甘做城市的“清洁工”
在太钢水处理作业区，有6个巨大的调节池，与之前见到的黑色、黄色的工业废水不同，这些水池中的水体是浑浊的，没有强烈刺鼻的酸腐味。“这些水都来自厂外。”能源动力总厂水处理作业区副主管杨艾华告诉记者，这都是“开源水”。她介绍，早在2009年，太钢就打破厂区界线，主动成为城市的“清洁工”。厂里成立了城市污水处理中心，主要回收处理尖草坪区居民的生活污水以及流经北涧河、北沙河的污水。
这些来自城市的污水，在调节池里加入了太钢自己培养的细菌，经过曝气、翻泥等预处理后，便进入了中水回用深度处理系统。这套系统采用国际最先进的双膜法处理技术，超滤采用了国外进口的浸没式超滤。
二膜车间专门用于处理城市污水，里面有6套超滤设备和8套反渗透机组。进入车间，让人震撼的不仅仅是“嗡嗡”的机器声，还有其庞大的规模。“日处理城市污水5万吨，可提供3万多吨产品水。”杨艾华介绍了这些“大家伙”的本事：“这些产品水可达到工业循环补充水的标准，能替代工业新水。这样算下来，我们每天都能从污水中‘捞回’3万多吨干净水。”
在车间的一侧，排列着四个水龙头。总进口龙头流出的是预处理后的中水，水体浑浊，尚能看到水中的一些悬浮物。紧挨着总进口龙头的是超滤出水龙头，流出的水水质清澈。第三个龙头是膜出水，流出的就是高品质的脱盐水，能够成为不锈钢生产的高标准水源。第四个龙头里流出的则是浓盐水，泛黄的水体与纯净的脱盐水形成了鲜明的对比。
从上世纪90年代开始，太钢先后建成3个污水处理系统，共计处理污水8亿多吨。这些处理后的水全部回用到了生产循环水系统，从而大大减少了太钢对新水的消耗，减少了工业污水的外排。目前，太钢不仅把车间、厂区的废水“吃干榨尽”，还主动担起城市“清洁工”的重任，成为带动省城资源循环利用的“发动机”。
输出 授人以渔解决更多水污染难题
既要金山银山，更要青山绿水。多年来，太钢坚持绿色发展理念，并为行业节水起了示范作用。绿色发展成了太钢一张亮丽的名片，节水技术还成为企业新的效益增长点。
何不将多年来积累的水处理生产和经营的经验传播出去，为节水型企业、节水型社会建设做出更大的贡献?企业的社会责任感让太钢有了授人以渔的想法。有了想法还需要找到合适的合作伙伴，经过多番调研，太钢把目光瞄准了北京碧水源科技股份有限公司。
北京碧水源是同时拥有“膜材料研发、膜设备制造和膜应用工艺”三大核心技术的水资源综合利用领军企业，在业界享有盛誉。一家是钢铁行业的节水标杆，一家是国内著名的水处理公司，共同的目标让两家企业一拍即合。“太钢在新材料研制、节能环保等方面都有很强的超前意识，并且也取得了一定的成绩，为引领钢铁行业可持续发展做出了一定的贡献。这是碧水源公司与太钢合作的出发点。”北京碧水源董事长文剑平表示。
2013年10月25日，太钢与北京碧水源共同签署“高性能膜材料研发制造及水务工程项目”股东协议，开启了太钢“治水”工程技术输出之路。膜材料是膜法水处理产业链的核心，属于新材料和节能环保两大战略性新兴产业，是国家政策重点支持发展的项目。太钢与北京碧水源成功“联姻”后，通过在太原市建设年产100万平方米的高性能膜材料及膜组件生产基地，打造承接膜处理工程、特许经营水处理项目等业务发展平台，可以加快太钢的多元发展和绿色发展步伐，探索解决我省水资源短缺和水污染严重等发展难题，为企业、为我省乃至全国提供更多的水处理解决方案。
原标题：太钢：打造全国节水标杆企业
