一池黑乎乎泛着油渍的臭水，经除油、沉淀等多道工艺处理后，从压滤机流出来，竟如矿泉水一样清澈。6月10日，在安徽郎溪经济开发区得奇金属表面处理工业园区内的污水处理厂，厂长陆永刚带领记者一行目睹了电镀污水处理的全过程。
提起电镀行业，很多人都会跟“重污染”联系在一起。而郎溪开发区却给出了另一种答案：引进第三方治污公司——得奇环保科技有限公司，投资开发宣城得奇金属表面处理工业园，引导分散的电镀企业进园区生产，将废水统一收集处理，使得大家眼中的“老大难”电镀行业变成开发区内的“香饽饽”，走上规范发展道路。
把电镀关进园区的笼子里
“在我们县，电镀企业要想生产，必须进入园区。只有把电镀关进园区的笼子里，才能彻底消除电镀的污染危害。”郎溪县环保局总工程师邹小东说。
近年来，郎溪开发区装备制造企业众多，对电镀工业的需求也越来越大，可众所周知电镀企业是“环境污染大户”，一旦引进电镀企业将会带来重金属污水处理等问题。如何解决经济发展与保护生态环境的“症结”，是郎溪开发区一直思考的问题。2013年，郎溪开发区开始建立得奇金属表面处理工业园，在我市率先“试水”引入得奇环保科技有限公司这个第三方治污公司，由排污企业采取付费方式，把治理污染设施的建设、运营维护交给专业化的第三方机构来完成，实现“产污”和“治污”分离。
得奇金属表面处理工业园于2013年8月开建至2014年6月竣工，建设厂房约10万平方米。一期已成功入驻8家企业，目前5家企业进入试生产。
宣城托新公司就是5家企业中的一家，主要是为大众、通用等品牌的汽车提供电镀配件。走进托新的电镀生产车间，记者没有看到想象中的污水横流的景象，所见之处，都是整洁如新。
“我们生产车间的地面是完全按照得奇公司的要求做成三布五涂法的自然流氧地坪，可以防止被腐蚀、出现起皮脱落等现象。同时所有的生产电镀设备必须离地面60厘米以上，所有生产线底座必须安装托盘，以防生产中废水滴漏。”托新公司工艺工程师王三创告诉记者，电镀企业要是想入园，必须按照环保法及治污公司所要求的环保标准生产经营。
专业治理省心又省力
“企业入驻园区后，废水、废气、废物的处理设施由我们投资建设，并进行统一、集中管理，这既减轻了企业的负担，同时也有利于环保的监管。”陆永刚表示，以前政府监管面对的是千家万户的企业，可能有很多的排污点，采取这种集中式的污水治理模式，把许多分散的点变成了比较集中的点，这有利于政府监控。
在得奇金属表面处理工业园内规划有日处理量达6000吨的污水处理中心，集中处理入园企业生产过程中产生的电镀污水。“我们企业生产线上都设置了废水收集池，生产中产生的污水会用泵输送到顶部的高位槽，再送至污水处理中心。而且生产出来的电镀污水分别按照含铬废水、含氰废水等6种类型分流到园区的污水处理中心。”在郎溪李仕金属公司，副总孙福平指着离地5米多高的污水管网向记者介绍。记者发现园区的生产企业生产线旁都竖立着不同类型的废水管道，而且这些管道都是架空设置的，离地5米高，据介绍这样的设计就是为了更加有效的防止污水对地面造成的污染。
正是因为这样专业化的管理才能严格保证企业安全生产。“电镀行业是环保部门的重点监管对象，一旦企业因为环保问题而停工不能交货，后果不堪设想。有像得奇这样专业的第三方环保企业，我们就不用再为环保过不过关而担心了。入驻园区后，我们只需要将全部精力放在企业的运营上。”孙福平笑着说道。在孙福平看来，企业入园集中生产后，大大降低生产、管理和治污成本，可谓是省心又省力。
此外，为了更好地服务企业，减少企业生产成本，得奇环保公司还在园区建立原材料配送中心，为入园企业提供24小时的原材料储存和配送。“以前，企业即使只需要一桶原材料，也需要派专车运输，现在他们可以先将原材料集中运输到配送中心，再根据生产需要申请取用，这样可以节约运输成本。”陆永刚介绍道。
郎溪开发区引进第三方治理电镀治污“新模式”，实现“产污”和“治污”分离，标本兼治、一举多得。其一，电镀污水集中统一处理，吸收的是油污，排放的是清水，给污水排放安上了一座大大的安全闸;其二，电镀企业市场化购买治污，省心又省力，可以集中精力搞生产经营;其三，政府监管部门可以重点监督治污企业，把握好治污“安全闸”就是牵住了环境保护的“牛鼻子”。编者认为，这一模式值得我市其他开发区学习借鉴。
原标题：第三方治理：开启电镀治污“新模式” ——郎溪经济开发区得奇金属表面处理工业园见闻
