在倡导节水减排的号召下，炼油分部上下人人都在想方设法节约每一滴水。二号常减压蒸馏装置还有什么节水门道吗?这让茂名石化联合四车间负责管辖二号常减压蒸馏的党员、工艺员许燕江一筹莫展。
6月初的一天，伴着朝霞，一大清早许燕江来到现场。突然，他发现装置收配破乳化剂的容罐内乳化剂的液位已经下降至液位计刻度的下限，他马上联系外操人员并在现场指挥起收配破乳化剂工作。当看着外操人员熟练地打开新鲜水注入阀门准备稀释破乳化剂时，一个想法突然蹦进了许燕江的脑海，“稀释破乳化剂非得要用新鲜水吗?可不可以使用其他不影响破乳化剂效果的水质来配剂呢?”这一念想在许燕江的脑海中来回盘旋，这不正是节水减排，降本增效的最好办法吗?
有了想法，说干就干，回到办公室后，许燕江立即联系相关专业人员，在了解到使用汽提净化水进行配剂对破乳化剂的使用效果影响不大后，他又冒着高温来到装置现场研究、策划，最终决定引一条流程利用汽提净化水代替新鲜水进行配剂。
可是让施工人员焊接一条连接汽提净化水的管线成本高不说，还耗费时间，有什么更好的法子可以把汽提净化水轻而易举的引到注剂泵里呢?精明的许燕江又打起了修废利旧的小算盘，他一头扎进车间仓库，把仓库里里外外仔细倒腾了一遍，当他在角落发现到被丢弃的一条闲置废旧胶管时，许燕江如获至宝，二话不说，扛起胶管就钻进了装置。
在施工人员的配合下，仅短短两天时间就顺利将汽提净化水代替新鲜水引至注剂泵的方案成功实施。
许燕江又根据各种注剂的不同性质，巧用现场流程，利用废旧胶管，见缝插针地利用汽提净化水来收配氯转移剂，不但降低了工程成本，每月可节约新鲜水约70吨，节省成本费用约每月46元。
原标题：茂名炼油：巧用废胶管节约新鲜水70吨
