2011年，世能中晶迎来了一个“不一样”的春天，镁法脱硫工艺的种子终于在中国这片大地上孕育出了新的生命。当然，镁法脱硫的根不在中国，它起源于美国，发展于日韩，经过四十年的实践，在台湾得到大面积应用，大陆使用的镁法脱硫技术也大抵是2005年前后以工艺包的形式从韩国、日本输入进来的。当时，大众还没有意识到二次污染危害性，以钙法为主流技术的大气治理行业进入了繁荣的捞金时代，有循环经济等前瞻性环保理念的公司寥寥无几。
热衷于推广镁法工艺的企业微乎其微，国际上拥有此类工艺技术的企业更少，当ESSE与国内仅有的两三家有同样理念的大公司同台竞争的时候，终因私营企业的性质在争夺镁法核心工艺技术的竞争中败北。日本、韩国公司最终以约3000万元的价格将镁法脱硫工艺包(以脱硫系统为主体，不完备的副产品制备系统为辅助工艺)输入进了中国的某一大公司。但，就是这一失败，ESSE在全球拉开了镁法脱硫工艺革新的序幕，另辟蹊径，突破了镁法脱硫工艺多年来难以顺利产出大量副产品的瓶颈，开启了镁法脱硫技术的黄金时代。
ESSE技术攻关小组，通过广泛搜集世界上已成功应用的镁法工艺案例信息、大量阅读文献资料、反复论证、试验，终于研制出了第一代相对完善的七水硫酸镁的副产品制备工艺。2011年，承德盛丰钢铁新建一套120m2烧结机，苦于之前使用钙法的过程中不但遇到了腐蚀、堵塞严重的情况，连基本的环保达标都不能满足，所以急需一种新的工艺。ESSE有幸参与，但考虑到当时整个行业中还没有企业能做出完善的副产品系统，废水就成了另外一个棘手的难题，盛丰钢铁对ESSE的技术、设计做了全方位的研究与考量，结论是理论上来说是可行的，但没有钢铁厂的成功应用案例，就这一点使厂里领导又犹豫了。
为了消除业主对风险的顾虑，ESSE针对该厂拟遇到的投运风险进行了逐条解决：
1.技术及商务条款避免运行故障
世能中晶使用的是粒度为200目的MgO原材料，增加了反应过程中的脱硫剂的比表面积，有效提高了原料的利用率，反应后产生的亚硫酸镁在塔内通过特别设计的结构能实现瞬间氧化，生成硫酸镁易溶物，高氧化率避免了腐蚀和堵塞的情况。另外，通过塔外副产品制备，能有效缓解塔内浆液因固体沉积而造成的堵塞情况，双重保障避免了腐蚀和堵塞的发生。更重要的是，ESSE不仅是承建方还是第三方运行公司，根据合同条款，如出现腐蚀、堵塞等设备故障问题，影响了烧结机的运行，甲方可依律对我公司进行罚款，ESSE将承担因设备故障给甲方造成的全部损失，包括产品生产及环保处罚等。
2.商务模式决定100%的同步运行率
之前的环保工程之所以不能实现100%的同步运行率，一是因为工艺存在问题，另外一个关键因素是商务模式为EPC，承包方在质保期1年后就可以拿到全款，虽然承诺工程质量为10年，就法律而言，已不在承包方的责任范围内，大家都是抱着能少投1分就赚1分的心态来做，出现设备运行故障的现象，也是不可避免的。唯一能解决这个问题的办法就是找到一种新的合作方式，能在多年内约束承包方的施工责任，且甲方不用为此多支付任何费用。结合ESSE当时又没有钢厂案例的情况，ESSE推出了新的商业模式，这种商业模式就是现在大家熟知的——DBO+V[(设计Design-建设Build-运营Operate )+价值创造Valuable]，安全运行的前提是工程质量，ESSE必定会在建设过程中严把质量关。
3.第三方运行保障环保达标
镁法脱硫本身就具有脱硫率高的特点，ESSE专用纳米级的原材料有效保证了脱硫率保持在96%以上，完全满足环保标准，且塔内采用的德国雾化技术又将脱硫率提高到了98%以上，留出了烟气中硫浓度起伏的余量。满足环保达标是第三方运营公司最基本的责任，且在运行期内，ESSE承担因环保标准提高而面临的改造责任，及在运行期内，业主完全可将环保达标责任嫁接给ESSE。
且为了消除业主顾虑，我方在工程建设上采用垫资的合作方案，业主只需支付整套工程费用的30%，其余费用均为我方预付，待工程完成后，1年内环保达标且副产品顺利产出后，业主再将ESSE垫付的70%的费用支付给ESSE。
具体合作内容
ESSE为了在钢铁行业立好这个标杆，承诺：
1.业主支付脱硫系统的工程费用，世能中晶支付副产品系统建设费用;工程费用业主再建设期间支付30%，其余70%ESSE垫资建设，待项目顺利投运1年后，业主再支付ESSE垫资的金额，且垫资金额0利息。
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2.建成后为了保证环保达标和100%的同步运行率，ESSE愿意雇佣厂里的工人进行整套系统的运行，前提是这些工人一定要经我公司培训并考核合格后才能上岗;
3.能源消耗由厂里负责，业主只需每月支付给我方脱硫剂的购买费用及设备正常的维护费用即可;
4.每月产出的副产品按设计值的量以市场价格折算给业主冲抵运行维护费，产出的副产品由我公司负责售出(依据我公司循环经济的发展战略，全部运往副产品加工基地做后续产品)。
通过这种合作方式，既有效的约束了我公司的工程质量及运行效果，又减少了业主在工程建设和运营过程的费用支出，将运行、维护风险以及可能实施的更高环保标准的风险无偿转嫁给了ESSE。面对如此鲜明的有利条件，业主同意将该工程交付给ESSE来做，当然，ESSE也为这个机会付了高额的经济支出。
这项工程的运行效果及社会影响是非同凡响的：
1.运行期内不但完成了该厂的达标排放，环保检查合格率100%，获批国家清洁能源项目基金。基于该项目的成功合作，业主后续将厂里另外一台烧结机也交给ESSE改造。ESSE通过该项目的成功运行，在钢铁行业名声大震，首钢集团领导在参观该项目时通过自带的手测仪器进行现场数据勘测时，不但脱硫结果受其大加赞扬，还意外的发现了有明显脱硝作用，至今仍对该技术赞不绝口。
2.镁法脱硫废液制备硫酸镁工艺实践成功。由于副产品的大量产出，为该厂每年节约了近600万的运行费用，这项融合了“三效强制外循环蒸发技术”、“可控式快速降温冷却结晶槽技术”等十几项专利技术的项目，首次实现了副产品硫酸镁的顺利生产，使ESSE成为了世界范围内唯一一家以大剂量比产出具有高附加值副产物的公司，结束了多年来环保只有投入没有产出的尴尬局面，让更多的企业家相信，在环保行业循环经济不再是遥不可及的梦;它将新的环保科技带进大众的视野，为行业指明了钙法不是最适合中国国情的大气治理工艺，镁法才是能让中国社会得到长足发展的先进工艺。
3.首创DBO+V模式为烟气治理领域创造了一种新的商业机遇，一方面带动了一批第三方公司的发展，另一方面也降低了业主的环保压力和投资风险，特别是结合循环经济法治理技术时，无论是业主还是第三方治理公司，都享受到了环保带来的高额收益。
当这项新技术应用成功时，同行业的公司都想方设法通过各种关系进厂观摩学艺，当大家亲眼目睹了白花花的七水硫酸镁从烘干机中被大量运输到包装机系统时，才算是真的信了。那段时间也确实发生了不少趣事，经常有名企的老板通过业主的关系以检查的名义进入ESSE的工艺楼“参观”，去的人多了，难免在某个时间遇到ESSE的老板，尴尬中迎来新的竞争，但ESSE永远不怕泄密，更不怕进入这一领域的任何一个对手，因为ESSE是从石缝中依靠持续创新艰难成长起来的，我们坚信打败我们的不会是竞争对手，而只能是我们自己停止了创新的脚步。
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