12月2日，李克强总理主持召开国务院常务会议，决定在2020年前对燃煤电厂全面实施超低排放和节能改造，以大幅降低发电煤耗和污染物排放。这是继2014年国家能源局等三部委联合印发《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014~2020年)》后，政府层面再提燃煤电厂超低排放，且语气更加坚定：“对落后产能和不符合相关强制性标准要求的，要坚决淘汰关停”。
政策的“靴子”终于落地，煤电产业目标明确，向高效、清洁、可持续发展的“升级版”进发，而作为治污链条上的重要参与者——节能环保企业也纷纷布局打造污染物治理技术的“升级版”。其中，以工业烟气治理为主业的福建龙净环保股份有限公司(以下简称“龙净”)反应最为迅速，不仅于2014年接连推出超低排放样板工程，更在2015年定下了“超净亮剑”年度主题，祭出低低温电除尘器、湿式电除尘器、电袋复合除尘器、超净脱硫、脱硝、高频电源、烟气治理岛等具有自主产权的超低排放技术与产品，亮出“五把利剑”，抢占烟气治理技术制高点，为我国雾霾治理提供技术标杆和范本，体现出其作为大气污染治理领军企业所具备的实力和担当。
“轩辕剑”电除尘器占领超净市场高地
“轩辕剑”，为华夏始祖黄帝所用，代表着最强力量。不夸张地说，电除尘器长期以来都是我国除尘市场上的霸主：应用时间长、分支产品多、市场占比高，这与“轩辕剑”的霸主地位不谋而合。
在龙净内部，盛行电除尘是“公司长子”一说。电除尘事业部在龙净的发展史中肩负着极其重要的任务，龙净对其今后的发展也寄予了厚望。在市场尚未提出“超低排放”概念时，龙净就已敏锐地洞察先机，开始布局湿式电除尘器、余热利用低低温电除尘器两条超低排放路线，为抢占超低排放市场高地作准备。
龙净于2010年起在国内率先研发湿式电除尘器。该公司研发的金属极板式WBE型湿式电除尘器和导电玻璃钢式WE型湿式电除尘(雾)器可高效脱除80%以上的PM2.5，以及三氧化硫、石膏雨、汞及多种重金属，实现颗粒物排放低于5毫克/立方米的超低排放要求，对包括三氧化硫、重金属在内的多种污染物实现真正意义上的终端把关。
由于技术原理和优势得到了市场的高度认同，湿式电除尘器一度被推崇为燃煤机组达到超低排放的不二选择。国华沧东发电有限责任公司是较早通过加装湿式电除尘器实现超低排放的典型案例。
该公司生技部主管张杰在接受记者采访时介绍，该公司对二期3号、4号两台66万千瓦机组实施配套湿式电除尘器提效改造后，分别于2014年10月、11月投运。运行结果显示，烟尘经湿式电除尘器除尘后，出口含尘浓度低于2毫克/立方米，达到了国内同类型机组最好水平。
“根据估算，每台机组年度污染物排放减少约300吨，大大超过了预期目标。”张杰表示，能够获得满意的结果，还要得益于沧东发电公司在事前事无巨细的分析比对工作。在张杰向记者提供的“金属极板、柔性阳极等多种类型湿式电除尘器性能对比表”中，从技术源流、结构差异、性能对比、可靠性对比、运行费用等五大角度分别对目前国内湿式电除尘器的几个技术流派进行了对比分析。“经过综合分析对比，龙净研发的金属极板湿式电除尘器在使用寿命、运行可靠性及长周期运行业绩等方面具有较多优势”。
3号、4号机组成功实现超低排放，增加了沧东发电公司选择湿式电除尘器的底气。记者获悉，该公司紧接着又将1号、2号机组的除尘器改造工程交予龙净，预计将于2016年陆续投运。
此外，龙净还在持续深化湿式电除尘器超低排放技术路线，例如，在引进日立湿电技术的基础上，形成第二代湿式电除尘器，具有成本更低、耗水更少、性能更优的特点;龙净在国内首家成功实现海水脱硫后配湿式电除尘器，开创了国内海水脱硫配湿式电除尘技术先河;同时他们还成功开发脱硫后除尘除雾一体化装置，布置在脱硫出口烟道，可以满足燃煤电厂烟囱原设计或实际排放水平未能达到超低排放但又较为接近临界点的机组，具有改动小、工期短和易于实现等特点。
目前，龙净已成功中标国家电投滨海电厂、国家电投北疆电厂、国家电投钦州电厂、国家电投湄洲湾第二电厂、国家电投板集电厂5个项目10台百万千瓦机组湿式电除尘器，以及宁夏银星电厂、大唐滨州电厂、长治热电厂、国华定洲电厂等一批60万、30万千瓦机组湿式电除尘器项目，已实现超低排放机组21台套，快速抢占了超低排放市场高地。
余热利用低低温电除尘超低排放技术也毫不示弱。记者在采访中发现，江苏华电望亭电厂两台66万千瓦机组通过龙净推出的上述技术进行改造完成后，烟囱出口粉尘排放分别达到0.9毫克/立方米、1.1毫克/立方米，成为低低温电除尘技术应对超低排放的典型。
该公司检修部副主任刘君在接受记者采访时表示，望亭发电厂对3号、4号两台66万千瓦机组进行了配套LGGH水媒换热器及低低温电除尘器提效改造，今年1月和3月正式投运后的数据显示，两台机组均接近“零排放”。“而且，通过低低温电除尘器的热交换功能，湿法脱硫后的净烟气可以达到80摄氏度进入烟囱，解决了烟囱冒‘白烟’的视觉‘污染’问题。”刘君一语道出了低低温电除尘器的技术魅力。
低低温电除尘器就是这样一支具有魔法的“调温棒”。龙净节能总工廖增安分析称，低低温电除尘器从调节电除尘入口烟温入手，应用汽轮机冷凝水与热烟气通过换热器进行热交换，使得汽轮机冷凝水得到额外的热量，以减小汽轮机冷凝水回路系统中低压加热器的抽汽量，并使得进入电除尘器的运行温度由通常的120摄氏度~170摄氏度降至90摄氏度左右的低低温状态。
低低温技术可以带来五大方面的好处：一是烟温降低后，烟尘比电阻也随之降低，有利于提高电除尘效率;二是烟温降低后，烟气量相应下降，相应降低电除尘电场风速，利于捕集烟气中细微粉尘(特别是PM2.5)和汞颗粒;三是实现烟气余热的回收利用，降低机组发电煤耗;四是可提高电除尘器对烟气中三氧化硫的脱除率，有效减少烟气下游设备的低温腐蚀问题;五是对于配套湿法脱硫系统的机组，烟温降低后，可减少湿法脱硫的工艺耗水量。
“以低低温电除尘技术为核心的烟气协同治理技术路线，具有煤种和工况适应性强、烟气余热可充分利用、节约能耗、节约水耗、系统整体阻力低、运行可靠稳定、运行维护成本低、无二次污染、无能源消耗转移以及具有良好的设备集成性等显著优势，我们已成功揽进国家电投钦州电厂、浙江苍南电厂、湖北鄂州电厂、华能沁北电厂等项目大单。”廖增安说。而根据统计，目前龙净的低低温电除尘器技术已成功助力26台机组实现了超低排放。
“龙渊剑”超净电袋砥砺开刃
从原本由电除尘器、袋式除尘器两分天下的市场格局中突围，仅用8年时间就改变了环保除尘技术和环保产业的格局，电袋复合除尘器的发展历程，正可谓如龙在渊，一飞冲天。
电袋复合除尘器将电除尘和布袋除尘有机耦合，具有长期、稳定低排放的特点，且不受煤质变化的影响，尤其适合我国煤质多变的特性。而且，随着我国对燃煤电厂大气污染物排放标准的日益收紧，这种优势越发显现出来。早在2009年，韶关坪石电厂30万千瓦机组配套的电袋除尘器，已经实现了烟尘出口浓度2.5毫克/立方米，达到了超低排放水平。
近年来，龙净在大量实验研究和工程实践的基础上，采用最先进的超密新型覆膜滤料、强化颗粒荷电与电凝并技术、优化烟气在除尘器内的流场分布以及配用科学的清灰方法等一系列技术措施，开发出了能够实现出口粉尘浓度低于5毫克/立方米、系统运行可靠、资源消耗小、技术经济性好的超净电袋复合除尘技术。随着超低排放大潮来临，超净电袋砥砺开刃。
2月16日，龙净承接的国内首个“超净电袋”示范工程——广东粤电沙角C电厂66万千瓦机组配套超净电袋复合除尘项目正式投运，拉开了超净电袋市场应用的大幕。自此，超净电袋技术一发不可收拾，龙净接连揽下华能阳逻电厂、国家电投河南电力有限公司平顶山发电分公司(以下简称“平顶山分公司”)、国家电投河南电力有限公司开封发电分公司(以下简称“开封分公司”)、陕西华电杨凌电厂等近20台套机组。
6月16日，超净电袋技术迎来了极具里程碑意义的日子。这一天，平顶山分公司1号炉103万千瓦机组超净电袋复合除尘器正式投运。这是世界首台百万千瓦机组超净电袋复合除尘器项目。平顶山分公司副总经理刘清喜在接受记者采访时介绍，作为中西部地区首座百万千瓦机组电厂，平顶山分公司以建设高效、节能、可靠的绿色环保电厂为目标，主动加压对旗下两台百万千瓦机组进行超低排放改造。“但在选择超低排放技术时，我们认为，超低排放技术路线的选择不能千篇一律、生搬硬套，应立足于电厂实际情况进行相应选择;另外，技术改造过程中针对现场的情况应进行相应的节能优化改造，不能为保证排放就过多地牺牲机组的经济性，要做到节能与环保的完美统一”。基于这两方面的考虑，该公司最终采用了“低阻力高效SCR技术+电袋组合式除尘技术+高效FGD”的系统脱硫除尘技术。
“首先，由于燃煤灰分较大造成除尘器入口烟尘含量过高，现场无场地进行除尘器电场扩容;其次，燃煤灰分的钠硅成分比较高，靠电除尘器难以去除。鉴于滤袋具有稳定、可靠的过滤效果，决定采用电袋复合式除尘器技术。”刘清喜介绍，选择电袋复合式除尘器，既保留袋式除尘器稳定、可靠的除尘性能，又降低了除尘器整体阻力，在保证环保排放的前提下提高了机组运行的经济性;另外，保留前两个电场，这样能达到92%的除尘效果，而且可降低袋区磨损，从而确保滤袋能够拥有较长的使用寿命。
事实上，超净电袋投运后的运行数据也确实完美：烟尘排放浓度为3毫克/立方米，实现了烟尘超低排放的要求。“现在，1号机组已经成为河南省第一台通过超低排放改造验收并执行超洁净电价的百万千瓦级火电机组。2号机组继续选用龙净的超净电袋技术，目前改造也已经完成。”刘清喜欣喜地说。
同样给超净电袋点赞的还有开封分公司。据了解，开封分公司投资1.6亿元对两台60万千瓦机组进行超低排放改造：在将现有静电除尘器变为低(低)温静电除尘器的前提下，将原电除尘改造为电袋复合式除尘，滤袋采用进口超净滤袋过滤技术，配合多维气流分布技术，除尘效率由原设计的99.80%提高到99.98%，除尘器出口烟尘浓度小于10毫克/立方米。
“目前，2号机组已于7月5日完成超低排放改造并投入使用。1号机组于11月5日完成超低排放改造，11月6日正式投入运行，各项指标参数正常，烟气污染物达到了超低排放标准。”开封分公司副总经理程云说。
“龙净电袋技术开发讲究严谨、精益求精，对每项技术都追求极致可靠和稳定。”龙净除尘技术首席专家林宏透露，与常规电袋复合除尘器相比，超净电袋复合除尘技术的选型、设计均更为复杂，需要整个设计团队反复地计算论证和模拟实验。据了解，龙净在总结沙角C电厂、华能阳逻电厂等超净电袋成功经验的基础上，进一步完善了超净电袋的核心技术，在“618耦合技术”“多维气流分布技术”“荷电与电凝并技术”“高精过滤技术”等关键技术中掌握了第一手数据。“可以很有信心地说，由于电袋复合除尘器袋区进口粉尘浓度大小具有可控性，对任何一种煤种，即使除尘器入口浓度高达70克/立方米，也能达到出口浓度低于10毫克/立方米的要求。采用龙净超净电袋配超净脱硫技术路线，完全可以达到粉尘浓度5毫克/立方米的超低排放要求，这样可以省去湿式电除尘器，具有流程简单、可靠、技术经济指标先进的优点(包括一次投资、占地面积、电耗、运行费用和维护费用等方面优点)。”事实上，已实际运行的超低排放业绩为超净电袋提供了极佳的佐证。目前，超净电袋不上湿电、直接稳定实现超低排放已在业内获得广泛认同，“一种具有极高性价比的超低排放新工艺路线”成为超净电袋的新标签。
“泰阿剑”超净脱硫开辟新天地
内心卓越，方能开天辟地，这是楚国名剑泰阿的写照，也是龙净超净脱硫技术的写照。
市场上的超低排放技术路线虽各有不同，但燃煤电厂的“心思”却大同小异：如何在稳定实现超低排放的同时，既做到保证技术的经济性，又要节能降耗，还能节省占地空间?大唐首阳山发电有限责任公司就遇到了这样的困惑，直到他们遇到了龙净的“203”超净脱硫除尘技术，才感受到了一种“精剑在手”的畅快感。
“为助力燃煤电厂超低排放大潮，龙净在原单塔双区脱硫技术的基础上进一步创新和发展，推出了名为‘203’超净脱硫除尘新技术。”上海龙净环保科技工程有限公司副总经理何永胜向记者解释道，该技术以“单塔双区”为核心，通过设置烟气喷雾除尘系统、进一步优化喷淋以及除雾系统的设计，同时借鉴化工筛板塔的原理，在多层喷淋层下方增设一到两级多孔性分布器，仅采用一个脱硫吸收塔，无需加装湿式除尘器，即可实现99.5%以上的脱硫效率及85%以上的除尘效率。
首阳山发电公司超低排放改造工程于今年5月启动。在选择超低排放技术路线时，该发电公司划了几条红线：首先是可靠，要求该技术路线不仅要有完整的理论体系支撑，还要有众多的工程实例佐证其可靠性;其次是先进，体现在占地、投资以及运行能耗方面的综合考量;第三点非常重要，就是该技术要具备实施的可行性。
一番寻找、对比之后，首阳山发电公司敲定了龙净的“203”超净脱硫除尘协同治理技术路线。“首先，该技术路线基本不增加脱硫场地，所有的改造、优化调整均在原有吸收塔内部完成;其次，该技术方案实现脱硫效率从95%提升至99.2%以上无需增加循环泵，喷淋系统的优化结合其单塔双区的改造，喷淋系统甚至在仅投运2~3层循环泵的情况下即可实现达标排放，降低能耗的经济性显而易见;第三，该技术路线在国内众多项目上得到应用，如在大唐河北马头电厂脱硫提效改造、江苏扬州第二发电厂提效改造以及华能上海石洞口二厂脱硫提效改造等项目上长期稳定高效地运行。这也是我们选择的重要考虑因素。最后，加之工程量相对小、工期较短、初期投资少等特点，从企业效益最大化实际出发，故采用超净脱硫除尘一体化技术路线。”首阳山发电公司总工程师王辉说。
改造完成后，机组烟尘颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别只有3毫克/立方米、10毫克/立方米、30毫克/立方米。这让首阳山发电公司明白当初没有做错选择。
同样受益于“203”超净脱硫除尘技术的还有河北石家庄诚峰热电有限公司。该公司进行超低排放改造时也遇到了几只“拦路虎”：其一，若要实现超低排放，脱硫效率必须从95%提高至99%，如何选择稳定可靠而经济的高效脱硫技术是一个难点;其二，布袋除尘后的烟尘浓度已控制在20毫克/立方米以下，若要降低至5毫克/立方米以下，已无空间再加装湿式电除尘器;其三，炉后未预留湿法脱硫场地，空间小、工期紧。
“龙净的‘203’超净脱硫除尘技术目前已在不少项目上获得成功，而且根据我们公司实地考察，这些项目运行成熟可靠，系统运行维护简单，费用少;同时可以在一个脱硫塔内完成脱硫除尘，占地面积小，尤其适合我们公司的情况。另外，从经济上考虑，通过市场化竞争手段实施这一项目，在总体造价方面符合我们公司的预算。”诚峰热电公司检修部经理蔡云龙表示，之所以选择龙净“203”超净脱硫除尘技术，是综合考虑之下的慎重选择。
改造后的成绩可谓惊艳。根据诚峰热电2号脱硫系统168小时试运行记录数据，二氧化硫排放浓度平均值为4.14毫克/立方米，烟尘排放浓度平均值为2.4毫克/立方米，远远低于要求的设计值28毫克/立方米和5毫克/立方米。“而且，这还是在喷淋层运行3层(总共4层)和烟道预除尘系统未运行情况下获得的实测数据，排放效果远远优于我们的预期。”蔡云龙说。
由于这种高效脱硫协同除尘的技术路线具有系统简单、投资省、占地少、能耗低等明显技术优势，目前龙净已承揽超净脱硫工程项目20余个，为燃煤发电机组烟气实现二氧化硫和粉尘的深度净化提供了创新性的一体化解决方案。
这厢湿法脱硫超低排放技术满园春色，那厢干法脱硫超低排放技术也自有一番天地。7月25日，由龙净创新研发的“燃煤烟气干式超低排放技术及装置”通过成果鉴定。鉴定委员会认为：该技术与装置有机组合SCR/SNCR+COA、脱硫剂密相均布协同滤饼脱硫提效、细粒子凝并协同脱除，具有集成度与自动化水平高、运行稳定、占地面积小、无废水排放等特点。
9月18日，晋能山西国金电力有限公司1号机组通过168小时性能考核。该项目是世界上首台超低排放35万千瓦超临界CFB低热值煤发电机组，配套采用龙净创新研发的干法烟气多组份污染物高效协同超净工艺装置。该装置直接利用CFB炉高钙灰作为脱硫和脱硝剂，“以废治废”，实现“50355+53”的世界最严的“超净+”排放指标，即在基准氧含量6%条件下，氮氧化物排放低于50毫克/立方米、二氧化硫排放低于35毫克/立方米、烟尘排放低于5毫克/立方米、三氧化硫排放低于5毫克/立方米、汞排放低于3微克/立方米，零废水排放。
10月3日，山西国峰电力30万千瓦低热值煤综合利用2号机组脱硫工程顺利通过168小时满负荷试运行。该工程配套干式超低排放技术，同样实现了“50355+53”排放指标。
“纯钧剑”高效双混脱硝新技术炉火纯青
对于燃煤电厂来说，目前实现氮氧化物超低排放面临一个更加棘手的问题，那就是由于火电脱硝改造起步较晚，许多燃煤电厂需要从之前的100毫克/立方米、200毫克/立方米甚至更高直接降至50毫克/立方米以下。
福建神华鸿山热电厂就切切实实遇到了这个难题。据介绍，《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014~2020年)》要求燃煤机组氮氧化物排放浓度不高于50毫克/立方米，而神华集团更是在此文件要求的基础上，提出更严格的“趋零排放”标准。鸿山热电厂面临的是对二期两台100万千瓦超超临界燃煤发电机组进行超低排放改造，其中，要求氮氧化物浓度从改造前的出口排放浓度80毫克/立方米降为30毫克/立方米。
“将原有80%的脱硝效率提高至92.5%，这是主要的难点。对此，需要同时从两方面着手：一是对锅炉燃烧方式进行优化，采用低氮燃烧技术，使得锅炉产生的氮氧化物浓度从400毫克/立方米降低至300毫克/立方米。第二，对后续的SCR脱硝装置进行增效改造，将脱硝效率提高至90%。但这里涉及的一些难点是：超低排放要求有更加均匀性的流场分布，需要对原有的流场进行优化;在短暂的工期内同时完成备用层催化剂的加装及声波吹灰器的安装工作。”鸿山热电厂生计部部长助理叶鲲龙说。
显而易见，市面上常用的SCR烟气脱硝技术氨/烟气混合技术——圆盘回旋混流技术以及栅格式喷氨技术，由于混合调节手段较单一，很难满足超低排放的流场分布要求。“仅就这一点，龙净的高效双混SCR脱硝新技术就能脱颖而出。因为其在烟气流场和氨氮混合均匀方面更优，同时可降低压损，能够满足超低排放对流场分布的要求，同时这种技术在经济投入上也相对较小，简单经济。”叶鲲龙说。
据了解，为了绕过传统技术混合不均匀、性能发挥受限等弊端，龙净在多年的工程实践过程中，不断对两种喷氨技术进行改进创新，研制出了“高效双混SCR烟气脱硝技术”。该技术的核心是双混喷氨技术+直通单座式氨气调节技术。
首先，该技术将圆盘回旋混流技术与AIG氨喷射技术有机结合，可保证氨/烟气混合更加均匀;其次，进出口烟道采用缓转弯设计，可有效降低烟道压损并防止积灰。而氨气流量调节采用气动薄膜单座直通式调节阀组来实现，具有线性调节性好、反应动作快、调节稳定、密封性能好等优点，既可保证高脱硝率，又能准确控制氨流量，保证氨逃逸率。“采用该先进技术，可保证脱硝率达90%以上，氨逃逸小于25/10000000，二氧化硫/三氧化硫转化率小于1%。”何永胜介绍。
鸿山热电厂的运行数据最终验证了这一说法。根据168小时试运行的记录数据，该厂3号燃煤锅炉氮氧化物排放浓度平均值为13.88毫克/立方米，4号炉氮氧化物排放浓度平均值为15毫克/立方米，远远低于要求的设计值30毫克/立方米。
这并非孤例。据何永胜介绍，目前龙净的“高效双混SCR烟气脱硝新技术”已经过了40个脱硝工程、100台套、总装机容量达4000万千瓦的实践考验，均能实现氮氧化物排放浓度20毫克/立方米~50毫克/立方米、脱硝效率90%以上，明显高于市面通行的80%区间。
“对于氮氧化物的超低排放来说，技术路线选择比较确定，一般都是从锅炉燃烧方式改造优化和提高SCR脱硝效率两个方面着手。而对于这两种技术，则需要选择国内技术过硬、业绩优秀和工程质量高的厂家。”叶鲲龙说，对于氮氧化物的超低排放，技术成熟度、可靠性以及施工质量扮演着至关重要的角色。而龙净在这方面有着无可争议的优势：技术成熟、经百台机组工程验证，让高效双混SCR烟气脱硝技术在应对超低排放时，犹如纯钧剑般精湛可靠。
“赤霄剑”龙净电控大显身手
汉高祖刘邦凭赤霄剑“斩蛇起义”，开创了汉室王朝百年基业。龙净以电控起家，在环保产业打下一片江山。
“如果除尘设备是一台电脑，那么其机械本体是电脑的硬件，电控则是电脑的软件。”龙净电控事业部副部长郑国强说，在除尘成套设备中，电控始终发挥着使之高效运行、实现提效节能的关键作用。
凭着对除尘电控技术的深刻理解，40多年来，龙净除尘电控技术始终走在国内外前列，拥有行业内最完整最齐全的产品，包括高频电源、脉冲电源、工频电源、三相电源、IPC智能除尘器控制系统、IPEC电除尘器节能优化控制系统、烟气治理岛集成协同控制系统及低压控制系统等各种产品和技术。
其自主开发的微机控制T/R供电设备、高频电源、脉冲电源、智能控制系统等关键技术对我国电除尘行业发展具有重要意义，填补了我国电除尘电控技术的多项空白，被国际电除尘专家评论为“其技术的独创性与先进性在很多方面已经超过了国外同类产品”。
2004年，龙净在国内率先研发的高频电源因具有功率大、技术指标高、节能、质量稳定、调试维护方便等特点，一投入工业运行就得到了市场热捧，并成为市场主流。目前，已有200多个项目、超过3000台高频电源投入运行，广泛配套应用于电厂30万千瓦、60万千瓦、100万千瓦机组除尘器，成为国内乃至世界上最大的高频电源制造商。
不过，龙净的创新脚步并未停歇。经过不断地创新升级，当前，龙净高频电源已发展到第三代高防护型高频电源，除了有先进的自动控制技术，还采用三防工艺处理，可实现防潮湿、防盐雾、防霉菌的三防性能，并独家采用机柜空调密封式散热方式和德国进口风机对IGBT等进行双重冷却，冷却效果极好，可确保设备在户外长期可靠稳定运行。
此外，为适应新的市场需求，龙净成功研制出脉冲电源。因其具有高效节能、促进粉尘荷电、大幅度提高除尘效率等优势，目前已有上百台套的应用业绩，并在国内率先通过国家空气污染治理设备产品质量监督检验中心的检测，各个检测项目全部符合技术要求，其容量、主要技术参数均优于国内同行。
“高频电源、脉冲电源等产品所具备的技术特点决定了其在应对超低排放大潮中也具有良好效能。”郑国强说。
贵州粤黔电力公司盘南电厂就是其中的受益者之一。该厂电气二次专责杨贵宇向记者介绍，该厂属于坑口电厂，所烧煤为高硫煤，灰分高。“改造时考虑了很多方案，但最终还是寄希望于高频电源，从源头减轻除尘压力。”
2014年5月，盘南电厂将原16台工频电源改造为龙净提供的高频电源。“之所以选择龙净，是因为龙净专业做环保设备，可靠性更高。”杨贵宇解释道。
改造完成后，经贵州省电科院测试，A列除尘器出口浓度从130毫克/立方米下降为51毫克/立方米，B列除尘器出口浓度下降为54毫克/立方米。而且，高频电源还具有可观的节能效益。杨贵宇透露，改造成高频电源后，3台机组平均节能率达到60%。“照此估算，大约需要两年时间就能够收回投入的成本。”这样的成果让盘南电厂非常满意，更加坚定了其采用龙净电控设备的信心。2015年8月，盘南电长再次与龙净合作，将A列二三四电场再次改造成6台龙净SuPulse-115nF-80千伏脉冲电源。11月传来捷报，改造后的A列除尘器出口浓度下降到26毫克/立方米。
“高频电源、脉冲电源的技术特点决定了它们应用于除尘器时，可以在提高收尘效率的同时大幅降低运行能耗，在应对超低排放时也能发挥出很好的作用。”郑国强表示，在实际应用中，龙净可以根据本体结构、技术参数、燃煤烟气工况条件和运行条件以及用户需求等，合理选择高频电源、脉冲电源等以及它们的组合应用，为用户提供最佳的除尘电源选型配置方案，确保除尘器实现最大效能。
突破烟气治理岛觅得发展良机
烟气治理岛的概念，是龙净在2008年提出的一种新型环保思路。当时，龙净在国内首先提出烟气协同控制理念，核心是希望将脱硫、脱硝、除尘等治理环节打包集成，从而打破各子系统“治理孤岛”的壁垒，实现集约化、集成化、系统化和节能化，最大化提升各环节的治理功能。
这种协同控制理念，能为燃煤电站提供从锅炉到烟囱的“一揽子”解决方案，同时实现对二氧化硫、氮氧化物、烟尘、汞等多污染物的控制。该理念一经提出，就得到了业内专家和电厂的拥护，但电力行业现行的招标模式在一定程度上阻碍了其推行。
不过，随着超低排放大潮的来临，“烟气治理岛”也觅得了发展良机。“燃煤电厂在应对超低排放时，都不约而同地遇到了相似问题：场地有限、空间不足，无法加装新的环保设备;环保设备越加越多，相互之间产生‘负面影响’，且能耗高;技改投入成本大。这些问题，通过烟气协同控制就可以迎刃而解。”龙净总经理黄炜表示。
目前，国内许多环保公司都推出了各自的协同控制技术，但正如中国电力工程顾问集团公司研发中心副主任、教授级高级工程师龙辉所说，“燃煤电厂污染物协同控制技术已是国内外环保专家的共识，但如何做到并做得更好却是非常困难的事”。
龙净副总经理郭俊在接受记者采访时分析，要做到真正意义的协同治理，要求承接单位精通岛内所有治理设备的技术与工艺原理，拥有设计、制造、安装、调试、运营服务的能力。有了这些实力，设备与设备之间的技术屏障才能打开，在共享各设备资源的基础上，才可以充分发挥各设备之间的协同、联动与控制作用。而放眼国内环保产业，只有龙净能够做到这一点。因为龙净是业内唯一一家同时拥有除尘、脱硫、脱硝、电控、气力输送等关键技术的企业，而且在这些技术上都拥有非常成熟、可靠的运行经验。
“值得注意的是，针对燃煤电厂的超低排放，需要因地制宜、因炉制宜、因煤制宜，从多个方位、不同的工艺路线和技术路线来保证。龙净拥有最全的产品线和多种技术路线，可以保证不同用户的需求。”黄炜总结道。
凭借着行业内无可比拟的优势，龙净已承接了广州石化热电锅炉烟气治理岛项目、华能罗源电厂60万千瓦机组烟气治理岛项目以及华电邵武电厂三期两台66万千瓦机组烟气环保岛工程。其中，广州石化热电锅炉烟气治理岛系统2014年9月成功投运，在实现“50355”的超洁净目标上，还进一步实现了三氧化硫排放低于5毫克/立方米、汞排放浓度低于3毫克/立方米，成为目前国内唯一拥有真正意义上的“烟气治理岛”业绩的公司。
目前，“华能罗源电厂烟气治理岛”项目正紧锣密鼓地进行，预计2017年投运。郭俊介绍，罗源电厂烟气治理岛项目治理岛系统由脱硝装置、低低温电除尘器(含烟气余热利用装置)、气力输送系统、脱硫装置、治理岛DCS控制系统共五大部分组成。各部分所用技术都是龙净自主研发并在市场上应用过的主流技术。
项目完成后，预计能实现三大目标：一是，主要大气污染物排放全面达到超低排放指标，同时氨逃逸率、三氧化硫脱除率、汞元素氧化率、除雾效率等提高到一个新的水平。二是，节能降耗效果突出，设计工况下节煤量不低于2克/千瓦时。三是，依托工程开发一批创新技术，如除尘脱硫协同高效捕集PM2.5，系统联馈、联动、联控功能，全系统整体流场CFD仿真优化，DCS治理岛集控系统等，真正做成国内领先的环保岛标杆示范工程。
“烟气治理岛的重点是协同治理，协同治理是未来污染物控制的大方向，是具有革命性意义的新突破、新方向。我们站在系统的角度研究岛内设备的工艺技术、内在联系与相互影响，从协同控制、整体仿真、DCS智能控制等方面打通全系统优化的链条。应用一体化设计方法，充分利用相互间的有利影响，最大限度避免相互间的不利影响，最终使‘烟气协同治理环保岛’的整体运行指标更优、系统更加简洁、可靠性更高，实现集约化、集成化、系统化和节能化。”郭俊说。而随着烟气治理岛项目在燃煤电厂的逐渐突破，相信在不久的将来，“烟气协同治理环保岛”将成为燃煤电厂现有三大主机岛之外的第四岛。
原标题：龙净环保"超净亮剑" 抢占烟气治理技术制高点
