目前，我国大部分城市以卫生填埋作为垃圾处理的基本方式，在今后一段时期，卫生填埋处理仍将是国内城市生活垃圾处理的基本方式。卫生填埋作为最常见的垃圾处理方法，也存在着诸多污染问题，特别是填埋过程中产生的大量垃圾渗滤液，如不妥善处理，会对周围的水体和土壤造成严重污染。
垃圾渗滤液处理的现状
城市垃圾填埋场渗滤液的处理一直是填埋场设计、运行和管理中非常棘手的问题。现今渗滤液常规处理工艺采用MBR+NF/RO技术，而该技术的最大难题是浓缩液(15%—30%)没有彻底的解决方式，回灌造成盐分、不可生化降解有机物以及硬度的累积，长期运行导致难降解有机物比重增加、B/C比失调，致使生物系统运行瘫痪，另外硬度的增加将导致膜系统加速结垢等问题。
住友精密SHAS技术完全规避了上述常规工艺中存在的问题，在渗滤液的处理运行中，可对MBR产水直接进行处理，解决了传统工艺中浓缩液及难降解有机物带来的二次污染难题。
住友精密SHAS技术
住友精密SHAS(SPP Hybrid AOP system)技术，针对垃圾渗滤液的生化出水或其NF/RO膜处理浓缩液，采用一段、两段或三段AOP(臭氧高级氧化) 技术，使难降解有机物得到彻底去除。
该组合技术各段AOP处理的目的并不相同。第一段AOP1处理，主要目的是提高渗滤液生化出水的可生化性(B/C比)，同时去除一部分COD。随臭氧投加量增加，渗滤液中BOD呈先升高后降低趋势，一般在BOD较高阶段为最佳投加点，B/C比可获得较大提高，从0左右升至0.1-0.2。从原理上讲，通过AOP1处理可以使一些较易断键的难降解有机物被断键，由大分子变成小分子而成为可生化有机物(BOD)。若经过AOP1处理后仍未达到处理要求，仍有相当一部分难降解有机物不能被臭氧氧化，也不能被微生物去除，则还需进行第二(及第三)段AOP处理，并提高AOP氧化能力，如臭氧与双氧水形成羟基自由基(・OH)，使这部分难降解有机物获得彻底降解。
总之，住友精密SHAS技术通过一段、两段或三段AOP处理，氧化能力呈逐段加强趋势。前段以提高B/C比为主，直接去除COD为辅;后段以直接去除COD为主，提高B/C比为辅，从而经济有效地对垃圾渗滤液的难降解有机物进行彻底去除。
廊坊业绩
廊坊市垃圾综合处理厂坐落于廊坊市安次区廊霸路，是廊坊市内城市生活垃圾卫生填埋处理站，厂内垃圾渗滤液的处理工艺原先为A/O→MBR(外压式UF→NF→RO)，随着城市经济建设日益发展，日垃圾卫生填埋量增大，渗滤液待处理量增加。为了适应城市发展需求，保证厂内渗滤液处理后出水达标排放，于2015年5月至2015年7月，增改新工艺：一级A/O→二级A/O→MBR(浸没式MF)→住友SHAS高级氧化工艺(AOP1→BAC→AOP2)，每日处理垃圾渗滤液50吨，9月份正式投入正常使用，并与2015年11月份完成项目验收。
廊坊SHAS部分工艺流程
工艺流程图
原有1级A/O
新增工艺厂房(2级A/O+住友SHAS技术)
二级A/O+MBR
臭氧发生器车间
SAG4.8MS-2T-C臭氧发生器
AOP1反应塔+BAC反应塔+AOP2反应塔
从左到右分别是渗滤液原水、MBR出水、
住友精密SHAS系统出水
设计进出水水质(住友SHAS系统)：
对前端生化出水全量处理，排放水水质达到GB16889-2008表二排放标准。
以下是SHAS系统运行数据表：
工程完成报告书：
工程验收报告
其他业绩(垃圾渗滤液项目)
一、已建项目
1、项目名称：老港垃圾填埋场四期渗滤液处理(住友自建示范性工程)
投产日期：2012年3月1日-2013年6月30日
处理对象：垃圾渗滤液MBR(UF)出水
臭氧发生器：4.8kg/Hr
处理水量：100吨/日
处理要求：设计进水COD1000mg/L、TN200mg/L，出水COD<100mg/L，TN40mg/L，以及重金属达标处理
工艺流程：脱氮(反硝化)+混凝沉淀+AOP1+BAC+AOP2+MAC
2、项目名称：成都长安垃圾填埋场NF浓缩液处理项目
投产日期：2013年12月
处理对象：垃圾渗滤液NF浓缩液
臭氧发生器：30kg/Hr
处理水量：200吨/日
处理要求：设计进水COD5000mg/L，出水COD<100mg/L
工艺流程：混凝沉淀+AOP1+BAC1+AOP2+BAC2+AOP3+BAC3
3、项目名称：唐山市餐厨废弃物资源化利用和无害化处理项目
投产日期：2015年9月
处理对象：MBR工艺出水
臭氧发生器：10kg/Hr
处理水量：400吨/日
处理要求：设计进水COD 850~1100mg/L ，出水COD<350mg/L
工艺流程：混凝沉淀+AOP1+BAC1
二、在建项目
1、项目名称：成都万兴环保电厂浓缩液处理项目
计划投产日期：2016年3月
处理对象：NF浓缩液、RO浓缩液
臭氧发生器：30kg/Hr
处理水量：80吨/日
处理要求：设计进水COD 8500mg/L、TN100mg/L，出水COD<100mg/L、TN40mg/L
工艺流程：脱氮(A/O)+混凝沉淀+AOP1+BAC1+AOP2+BAC2+AOP3+BAC3
