1 低温脱硝技术现状及发展趋势
1.1 低温SCR脱硝技术及对比
1.1.1 低温SCR脱硝技术工艺流程
低温SCR技术是O2和催化剂存在的条件下,在120~300℃温度窗口内,用还原剂NH3 将烟气中的NOx 还原为N2和H2O,反应原理如下:

低温SCR反应器一般布置在脱硫装置和除灰装置之后,烟气不需要加热,通过反应器的烟气具有低温、低硫和低尘的特性。系统由氨储罐、氨蒸发器、氨缓冲罐、稀释风机、氨/空气混合器、喷氨格栅、混合单元和催化剂组成,工艺流程如图1所示。氨水或液氨经蒸发器转化为NH3,经氨缓冲罐,在氨/空气混合器内稀释,再经喷氨格栅喷入烟道,与烟气均匀混合,并在低温SCR反应器内发生还原反应将NOx去除。

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1.1.2 低温SCR脱硝技术与中温SCR脱硝技术对比

1.1.3 低温SCR脱硝技术的优点
1、低温脱硝催化剂的反应温度在120℃~300℃,可以应用在工业锅炉、水泥玻璃窑炉、冶金钢铁烧结炉、石化催化裂解炉和化工与酸洗设备等领域,可处理高浓淡度氮氧化物烟气(1500mg/Nm3以上),有广泛的应用前景;
2、布置在锅炉的尾部烟道,无需对锅炉本体做改动,低温脱硝的吸收塔体积小,安装简便,占地面积小。因此,脱硝装置总体成本可大幅度下降;
3、由于其位于除尘装置之后,因此烟气具有低温、低尘(或低硫)的特性,解决了催化剂的堵塞、磨损等问题,维护成本降低,使用寿命提高;
4、减轻飞灰中的K、Na、Ca、As等微量元素对催化剂的污染或中毒,若在脱硫之后还可缓解SO2引起的催化剂失活等问题;
1.1.4 低温SCR脱硝技术的缺点
1、受二氧化硫的影响较为明显,在低温下二氧化硫与水、氨气容易形成粘稠的铵盐,附着在催化剂上,造成催化剂的中毒失活。影响催化剂性能;
2、低温脱硝的催化剂对灰尘和含硫量有较严格的要求,针对燃煤锅炉,其吸收塔只能布置在脱硫后,需要对烟气进行再热,增加了能量消耗和设备投资;
3、目前应用工程案例较少,应用工艺需继续开发完善。
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