1、前言
经过对各种脱硫工艺论证对比，2008年韶钢四号烧结机的烟气脱硫最终选用湿式镁法脱硫工艺。在这几年的生产实践，我们不断对该系统进行设备改造和工艺优化。至今，该系统运行正常，其一些主要指标（如脱硫效果、脱硫剂消耗等）且优于设计值。
2、韶钢烧结烟气脱硫MgSO4˙7H2O回收系统
1)、工艺流程：
蒸发→冷却结晶→离心分离→干燥→自动包装。
2)、回收系统实景：
3.主要工艺特点：
1)、工艺较成熟，脱硫效率高，不同工况适应性强
该脱硫工艺充分考虑到烧结烟气系统阻力稳定，生产操作；生产风量、及烟气温度、二氧化硫浓度及负荷变化与波动等工况；而且脱硫效率很高，一般控制在95%以上，甚至可以实现SO2接近零排放。脱硫反应迅速，效果调整的滞后时间相对较短。
2）、系统控制成熟，运行维护简便
该脱硫系统通过上位机CRT的模拟图控制全系统各阀门、电动机等，实现手动、自动及机旁控制。除制备作业外，其它均可实现全自动化操作，其中包括自动检测系统进口烟气压力，实现自动调节主风机阀门，与烧结主抽风量匹配一致，确保烧结机生产稳定顺行；以及自动检测吸收塔PH值，并补充脱硫剂和自动检测吸收塔内脱硫液比重，控制塔内排液量等。
由于镁基脱硫副产品的亚硫酸镁、硫酸镁溶解度较高，其固体悬浮物是松散的极细粉末，不易沉积，而且脱硫是在溶液水循环状态下进行，不必担心有盐份析出，所发生的积垢、结块、磨损、管路堵塞等故障相对较少，同时，镁法较高的PH值，设备腐蚀问题也在一定程度有所缓解。
3）、脱硫剂资源丰富，货源稳定
我国镁资源丰富，目前已探明的储藏量占全世界的80％左右。烟气脱硫用氧化镁在中国具有独特的资源优势和可靠的资源保障。
4）、项目投资及运营成本低
由于氧化镁好的脱硫反应性能，采用镁基脱硫所要求的液气比可以减少为钙基脱硫的1/2以下，其吸收塔尺寸仅为钙基脱硫剂的65%，脱硫塔的高度和直径都减少，同时，由于MgO的分子量是CaO的71%，是CaCO3的40%，因此，去除等量的SO2所需MgO要比钙基少，其运输系统、储存系统，熟化系统，脱硫剂供应系统也比钙基简、小。其设备选型和装机容量也相对钙基脱硫小，整体脱硫系统的投资费用不仅可以减少20%以上，水、电、汽等动力消耗也相对较小，运行费用较低，还节省了占地面积。
5）、副产品回收价值高，处理量少，二次污染的问题也相对较小。
副产品可回收利用，产品主要为mm级MgSO4˙7H2O，综合利用价值很高。其回收工艺技术已比较成熟，国内也已经有不少成功的生产实例。
镁法脱硫相比其它脱硫工艺，其脱硫渣（副产品）少了很多。生产过程的工作量（如制备、水处理量）、废物运输及系统内部物料输送量等均相对较少。
4.工艺装备的优化改造
1）、脱硫剂制备工艺及装备优化改造
由于所用脱硫剂氧化镁颗粒小（－200目），在制备过程中，人工开袋及投料时，尽管配有一个布袋除尘器和一台湿式除尘器，但二次扬尘还是比较严重，通过调整工艺操作及设备整改，这一问题基本得到解决。
2）、管道系统的优化改造
a在管径变化及弯头处，采用防堵装置。
b部分主要管路采用软接式。
C外排液及水处理系统管路，全部改用PVC材质。不需防腐，降低成本。
3)、系统防腐优化改造
烧结废气中除含有SO2外，同时含有SO3、HCL和HF等酸性物质。而湿法脱硫时，它们大都以较少直径（10μm以下）的细微气溶胶的状态存在。所以，烟道、烟囱、脱硫塔及主要管路必须采取防腐处理措施或采用耐腐蚀材料。
(1)吸收塔底板、集液池壁板、冷却塔、氧化罐等低温补强和磨蚀的激烈对流区，带有固体颗粒的浆液，在搅拌作用下会带来磨损；考虑液体流动产生磨损腐蚀（湍动摩擦）及温度变化不大等工况，采用麻石防腐，降低成本。
(2)原烟气烟道高温区，考虑耐酸，耐热性能及耐磨（烟气中灰尘较多）等因素，采用耐温镘涂型乙烯基酯鳞片树脂防腐工艺。
(3)吸收塔本体及出口烟道等低温区，一般温度只有400C至750C左右，考虑亚硫酸产生内衬层渗透腐蚀及低温热应力破坏及防磨等工况。采用标准型鳞片树脂+FRP+耐磨型鳞片树脂防腐工艺。
(4)制备系统含氢氧化镁储存罐等设备，因是碱性介质，取消防腐。
(5)水处理系统管路全部改用PVC材质，不作防腐。
从目前运行情况来看，系统防腐基本满足生产、工艺及成本要求。
4）、SS的达标排放
系统设计Al2(SO4)3及聚丙烯酰胺制备装置，将配制好一定浓度的Al2(SO4)3溶液及聚丙烯酰胺溶液按一定顺序加入不同凝聚槽，从而有效去除凝集外排水中的无机物及有机物的悬浮物，实现SS达标排放。
5）、淋喷系统改造
6）、外排水重金属达标排放
废水中含有的Cd、Pb、Zn等普通重金属元素，采用传统的沉淀法去除，部分特征重金属（如Ti）是痕量元素，利用某具有重金属离子抛光处理特性的捕捉剂去除。
7）、操作工艺优化
操作合理控制的两个主要工艺参数：PH值、吸收塔排液比重
5.综合评价
1）、经过优化改造，烧结烟气镁法脱硫工艺在韶钢的应用比较成功
(1）工艺、设备相对成熟、可靠；投资和运行成本较低，尤其是动力消耗相对较低
(2）脱硫效果好，脱硫率一般控制在95%以上，最高可接近零排放。
(3）脱硫渣较少，处理副产品量少.管道及设备磨损较其它湿法脱硫工艺要相对轻微
2）、需进一步优化和完善
ａ、防腐、防堵塞及一些主要设备的选型等问题
b、“酸雾”现象
ｃ、一些主要自动化控制元器件（如比重、PH值的自动检测）和计量仪器（如液位计）等，未应充分考虑工况及维护维修可操作性，可靠性较差。
3）、该脱硫工艺的关键是脱硫剂的品质保证
脱硫剂（氧化镁）的质量除成分等要求外，其煅烧温度（轻烧），粒度大小及其运输、制备、贮存过程中防水、防潮、防CO2等方面要求较高。否则，会影响其活性度，降低脱硫效率，增加脱硫剂的消耗，加剧设备磨损和堵塞现象。并增加系统内部物料输送量、脱硫剂制备作业和水处理作业的工作量等一系列问题。
4）、湿式镁法脱硫工艺的局限性
6.结束语
由于4#烧结机采用湿式镁法脱硫工艺比较成功。并积累大量该工艺的生产和操作经验。所以，韶关钢铁现在的5#、6#烧结机烟气脱硫也全部采用该脱硫工艺。使我们公司烧结烟气实现全部脱硫排放。并对其脱硫副产品MgSO4˙7H2O回收利用。
原标题：韶钢烧结烟气镁法脱硫工艺评价及优化
