生活垃圾及工业危废焚烧烟气净化系统技术，目前主流采用“活性炭吸附+干法脱酸塔+袋式除尘器”或“活性炭吸附+干法脱酸塔+袋式除尘器+湿法脱酸”的工艺路线，内容如下：
【技术名称】生活垃圾及工业危废焚烧烟气净化系统技术
【技术内容】
采用“活性炭吸附+干法脱酸塔+袋式除尘器+湿法脱酸+脱白”的工艺路线，干法净化工艺是将碱性反应物以干粉形式喷入反应塔中，中和反应的生成物以固态形式收集，通过除尘器除尘后的酸性气体从袋式除尘器出口出来，再进入湿式脱酸塔进行二级脱酸，脱白工艺主要是脱除白烟(水蒸气)，实测能满足欧盟2000标准的排放要求。
【技术优点】
我国自主研发了垃圾焚烧及工业危废焚烧尾气净化技术。目前主流采用“活性炭吸附+干法脱酸塔+袋式除尘器”或“活性炭吸附+干法脱酸塔+袋式除尘器+湿法脱酸”的工艺路线，干法净化工艺是将碱性反应物以干粉形式喷入反应塔中，中和反应的生成物以固态形式收集，通过除尘器除尘后的酸性气体从袋式除尘器出口出来，再进入湿式脱酸塔进行二级脱酸，实现生活垃圾及工业危废焚烧烟气净化后污染物达到国家排放标准限值要求。
同时，为了减少焚烧烟气水气(气溶胶)的排放和消除民众对垃圾焚烧炉的恐慌，在焚烧烟气净化系统中创造性开发集成了烟气脱白技术，通过降低烟温除湿，再经换热装置提高烟温后排除，达到肉眼看不到烟囱的白烟(水蒸气)。
【适用范围】生活垃圾、工业危废焚烧炉等
典型案例(一)
【案例名称】30吨/天的工业危废集中焚烧烟气净化系统工程
【项目概况】本项目于2013年3月投运至今系统运行稳定，烟气净化系统各项指标达到排放要求。
【主要工艺原理】
本项目采用“活性炭吸附+干法脱酸塔+袋式除尘器+湿法脱酸”工艺，急冷塔出来后在反应脱酸塔前的连接烟道中喷入活性炭，与烟气混合后进入脱酸反应塔用于吸附烟气中是有害物质;烟气从脱酸反应塔底部进入，在脱酸反应塔的底部被增湿补充水系统加湿，然后与熟石灰粉高效反应后至顶部出口排出，进入袋式除尘器;反应塔出来后经过烟道后烟气进入布袋除尘器并在滤袋表面形成结构膜，在滤袋表面再次进行脱酸及吸附反应;烟气从布袋除尘器出来后进入湿式脱酸塔进行湿法脱酸。烟气通过整套脱酸工艺后达标排放。由布袋除尘器收集下来的飞灰，由气力输灰装置送入储灰仓。
【技术指标】
【关键技术或设计创新特色】
改进传统的干法/半干法脱酸工艺，结合湿法脱酸，脱酸效率大幅提高，同时湿法脱酸进一步降低了PM2.5细颗粒物的排放，能够满足欧盟2000标准;
“活性炭吸附+干法脱酸塔+袋式除尘器+湿法脱酸”工艺，达到多污染协同处理，在脱酸除尘的同时，降低重金属、二恶英等污染物的排放浓度，满足排放要求。
系统可扩展性好，自动化程度高，系统根据实时排放浓度，自动调节。
【投资及运行效益分析】
【投资费用】本工程总投资约300万元。
【运行费用】根据实际运行情况，水、电、粉、气、管理等运行费用约为80万元/年，年维修费用约10万元。
【用户意见】本项目投运至今，各项技术指标优良，无任何环保事故，系统脱酸、除尘效率达到设计要求，各项耗能指标达到或优于设计要求。该烟气净化工程带来了显著环境效益，是值得推广应用的示范工程。
典型案例(二)
【案例名称】350吨/天生活垃圾焚烧烟气脱白工程
【项目概况】本本项目投运至今系统运行稳定，烟气脱白效果明显，达到设计要求。
【主要工艺原理】本项目烟气脱白工艺是采用一套烟气换热器(GGH)通过布袋除尘器后的155℃高温烟气对洗涤塔后的48℃低温烟气进行加热，被加热后的烟气达110℃后再由烟囱排入大气。
图4 本项目烟气脱白工艺流程
【技术指标】
出口烟气脱白效果：以肉眼观测不到白烟为准;烟气出口水分含量：<8%(质量比);系统运行阻力：<3000Pa。
【关键技术或设计创新特色】
循环冷却喷淋洗涤脱白塔
防堵耐酸专用烟烟换热器(GGH)
图5 换热器及洗涤塔图图及脱白系统运行效果对比照片
【投资及运行效益分析】
【投资费用】本工程总投资约650万元。
【运行费用】根据实际运行情况，水、电、气、管理等运行费用约为50万元/年(以冬季4个月计)，年维修费用约8万元。
【用户意见】本项目投运至今，烟气脱白效果明显，各项耗能指标达到或优于设计要求。该烟气脱白工程为带来了显著环境效益，是值得推广应用的示范工程。
原标题：生活垃圾及工业危废焚烧烟气净化系统技术
