近日，记者从中国城镇供水排水协会和北京排水集团承办的国际水业大讲堂获悉，北京排水集团运营的小红门再生水厂热水解项目投入运营后，经过热水解后的污泥沼气产量将从原来的3万m3/年提高到4.8万m3/年。
据介绍，小红门再生水厂的热水解项目于2014年底开始建设施工，于2016年7月正式投入运行，共有三条生产线。污泥首先进入浆化罐，在浆化罐里被提升至97摄氏度左右。接着进入反应罐，在反应罐里被提高到160摄氏度，压力到6公斤，停留30分钟。“高温高压让污泥中的微生物细胞破碎，细胞所含的蛋白质、脂肪和碳水化合物释放出来，进一步水解，污泥脱水性得到改善，另外这些有机物的分解释放，使得后期厌氧消化性能得到提高，增加了甲烷的产量”，相关技术人员告诉记者。
据了解，经过热水解工艺处理后的污泥，因其“脱水性和后期消化性能的提升”，沼气产量比原来单独卵形污泥消化系统时的每立方米产气量增加60%，全年沼气产量将由原来的3万m3/年提高到4.8万m3/年。加上2015年8月份投入使用的欧美国家污水处理厂使用的成熟的板框压滤脱水机的作用，小红门再生水的污泥产量将由原来的27.8万吨/年减少到11万吨/年，降低率达64.03%。
在小红门再生水厂，由系统所产生的沼气一部分将为热水解系统提供稳定热源，剩余部分用于驱动厂内沼气拖动鼓风机，用以满足厂内冬季供暖需求，实现了污泥处理区能源自平衡。经消化后的污泥再经过板框脱水、堆肥处理后，可作为园林绿化的生物碳土，实现污泥的资源化利用和减量化、稳定化、无害化目标。
小红门污泥处置中心将污泥消化技术升级后，与原来普通消化工艺相比，污泥处理能力从 350 吨/日提高至900吨/日，沼气产量从648万m3/年提高至1728 万m3/年，厂内年节约电量2000万度(相当于7200个家庭一年用电量)、节约天然气520万m3。后续还将生产各类污泥资源化产品进行推广应用。
据悉，小红门再生水厂已成功进行了三条生产线的生产性调试。这一项目是继该厂2011年被住建部评为“全国首批污泥处理处置示范工程”后的又一行业焦点项目，在国内开创了“热水解+高级厌氧消化”工艺运行的先河，也开创了国内污泥处理处置的低碳、绿色、可持续发展之路。
原标题：污泥蒸“桑拿”多产沼气1.8万m3
