编 者 按
为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，推动固体废物处理处置领域技术进步，满足污染治理对先进技术的需求，环境保护部编制并发布了《国家先进污染防治技术目录(固体废物处理处置领域)》(2017年)(环境保护部公告2018年第5号)(简称《目录》)。
在环保部指导下，中国环境保护产业协会具体承担《目录》的项目筛选和编制工作。为便于各相关方使用《目录》，我会配套编制了《目录》典型应用案例，将陆续在微信平台上发布。所有案例均来自目录入选项目的申报材料，案例内容经业主单位和申报单位盖章确认。
大型多级液压往复翻动式炉排生活垃圾焚烧技术典型应用案例
工艺路线及参数
垃圾经推料器到达炉排干燥段，通过滑动炉排和翻动炉排翻动垃圾实现垃圾干燥、燃烧分解、燃烬，达到充分燃烧。烟气经上部炉膛在850℃以上停留2s以上后采用“SNCR炉内脱硝+半干法脱酸+干粉喷射+活性炭吸附+袋除尘”工艺净化达标排放，渗滤液处理达标后回用或排放，炉渣综合利用。垃圾热值4180kJ/kg～9200kJ/kg，设计垃圾热值7536kJ/kg;设计年累计运行时间大于8000h;炉排热负荷(MCR)515kW/平方米;炉排机械负荷(MCR)251kg/平方米;炉排更换率每年不大于5%。
主要技术指标
单台焚烧炉处理能力750t/d，焚烧炉渣热灼减率<3%。
技术特点
设多列给料小车，保证垃圾布料的均匀性;采用翻动加滑动炉排，可实现垃圾料层良好的透气性;采用多台一次风机，可实现不同燃烧段的一次风单独调节;上部炉膛和二次风口布置采用优化设计，有利于实现挥发性气体的充分燃烧分解。
案例名称
苏州吴江光大环保能源有限公司60万t/年生活垃圾焚烧处理工程
业主单位
苏州吴江光大环保能源有限公司
工程地址
苏州市吴江区太湖新城汤华村(苏同黎公路西侧)
工程规模
年处理生活垃圾60余万t
项目投运时间
2016年9月8日
验收情况
项目自2016年9月8日投产以来运行良好，2017年9月光大环保(中国)有限公司委托西安热工研究院对本项目750t/d垃圾焚烧炉排炉进行了性能测试。测试结果表明：焚烧炉排炉设计机械负荷750t/d，超负荷工况垃圾处理量为850.32t/d，达到设计值(750t/d)的113.4%。额定机械负荷工况下主蒸汽流量为76.95t/h，由于垃圾热值高于设计值，在超负荷运行时，过热蒸汽流量达到了87.28t/h，达到设计值(73t/h)的119.6%。额定机械负荷下，炉渣热灼减率在1.92%，其他负荷下的长期统计结果在1.8%～2.1%，均小于3%。在额定负荷下，焚烧炉850℃以上烟气停留时间为3.9s，超负荷下850℃以上烟气停留时间为3.65s，均满足850℃以上停留时间大于2s。在额定机械负荷下，焚烧炉-余热锅炉热效率为80.594%，对应垃圾热值为7.986MJ/kg(1908Cal/kg)，在超负荷下焚烧炉-余热锅炉热效率为80.139%，对应垃圾热值为7.945MJ/kg(1898Cal/kg)，均达到设计要求。每吨垃圾产生0.2474t的炉渣和0.0433t的飞灰，综合厂用电率为12.95%，吨垃圾耗电量(综合厂用电)为73.27kWh/t，吨垃圾发电量565.77kWh/t，吨垃圾除盐水耗量为0.07t。焚烧炉燃烧污染物排放执行欧盟2010排放标准，在额定机械负荷、超机械负荷下烟囱污染物排放浓度均优于设计排放标准，全厂尿素吨垃圾耗量为2.756kg/t，石灰吨垃圾耗量为12.65kg/t，活性炭吨垃圾耗量为0.55kg/t。
工艺流程
垃圾经推料器到达炉排干燥段，通过滑动炉排和翻动炉排翻动垃圾实现垃圾干燥、燃烧分解、燃烬，达到充分燃烧。烟气经上部炉膛在850℃以上停留2s以上后采用“SNCR炉内脱硝+半干法脱酸+干粉喷射+活性炭吸附+袋除尘”工艺净化达标排放，渗滤液处理达标后回用或排放，炉渣综合利用。
污染防治效果和达标情况
焚烧烟气治理达标排放，渗滤液处理达标后回用或排放，炉渣综合利用。
二次污染治理情况
污水经管网到市政污水处理厂处理，通过增加玻璃厚度以及调整运行方式降低噪音，垃圾渗滤液处理达标后回用或排放，炉渣外卖制砖，飞灰螯合处理后送至填埋场填埋。
主要工艺运行和控制参数
主汽温度385-400℃，主汽压力3.75-3.95MPa，锅炉蒸发量<80t/h，焚烧残渣热灼减率<3%，烟气在炉膛温度850℃停留时间>2s，进炉垃圾低位热值4500-8000kJ/kg;烟气控制指标：HCl 10mg/标方，二氧化硫50mg/标方，NOx 200mg/标方，CO 100mg/标方，TSP 10mg/标方。
关键设备及设备参数
750t垃圾焚烧炉排炉，单台日均处理垃圾750t，配备余热锅炉一套，余热锅炉蒸发量73t/h。
投资费用
工程总投资88900万元，其中工程基础设施建设费用20750万元，设备投资费用24200万元。
运行费用
举例说明：2017年3月运行成本752.39万元，明细如下：物耗费164.57万元，能耗费2.42万元，人员工资80.65万元，设备折旧195.87万元，维修费29.05万元，其他费用279.83万元。
能源、资源节约和综合利用情况
按年处理生活垃圾60万t计算：1、每年垃圾焚烧减量约120万立方米，按目前填埋场实际情况，每年可大约节约土地300亩，这样不仅可以使资源得到有效利用，还可最大程度上降低对土地的占用;2、每年可产生12万t左右的炉渣，这部分炉渣被用于制砖等，从而可大幅减少制砖单位对土壤的用量，每年可减少土壤用量约10万t;3、每年产生渗滤液6万t，产生浓水2万t，这部分水用作石灰制浆用，另外产生约3万t清水再回到冷却塔继续使用，可以在最大程度上减少对原水的消耗，每年原水的消耗量仅100万立方米左右。4、在一系列处理工艺过程中可产生130万立方米的沼气再回到锅炉燃烧利用。
原标题：案例发布 | 大型多级液压往复翻动式炉排生活垃圾焚烧技术典型应用案例
