为了全面完成2018年节能降耗任务，首钢长钢公司焦化厂根据自身实际在降低生产成本上做文章，将能源消耗作为硬指标层层分解考核，传递降本压力，精打细算做好节能降耗这本账。
细节着眼，小事做起
“昨天出炉126炉，焦炉煤气自用83.57万立方米，氮气使用量17.42万立方米，压缩空气使用4.98万立方米，生产水使用8187吨，生活水269吨……”这是首钢长钢公司焦化厂每天的早调会上，厂调度长汇报上一天能源消耗情况的场景。
为了做到资源节约，能源有效利用，首钢长钢公司焦化厂根据焦化工序具有能生产二次能源的优势，在节能降耗上大做文章，将能源消耗作为硬指标强化考核。
该厂通过形势教育，提高职工的节能环保意识，向职工介绍节能降耗的知识和方法，在各生产工序间广泛开展节能降耗竞赛活动。
备煤作业区开展了“降低皮带空负荷运转节约用电攻关”活动，主要通过杜绝长明灯、杜绝设备空转时间，将备煤、运焦等皮带系统划为节电的主要区域，实行避峰用电，降低用电成本。
炼焦作业区热工班组以节约使用煤气为抓手，在降低吨焦耗热量上狠下功夫，主要采取降低焦炉的标准温度，合理确定空气过剩系数，在保障焦炭正常成熟的基础上，减少煤气的使用量。
严格控制推焦车、装煤车、地面除尘站风机等设备电机耗电大户的管控，班组职工通过准确执行出焦计划，随时根据出炉情况，及时启停设备，减少不必要的设备空机运转。在干熄焦各班组中开展了“降低氮气使用量”竞赛活动，通过班统计、周汇总、月结算，将氮气消耗量与绩效工资挂钩，把氮气用量降到最低。
化产作业区以降低蒸汽使用量为重点，一是采取更换高品质管道措施杜绝跑冒滴漏现象;二是采暖用汽合理化使用;三是合理确定工艺参数，合理确定工艺设备蒸汽使用，加强监控和控制，降低蒸汽消耗量。
技术创新，强化管理
首钢长钢公司焦化厂通过作业区、厂级的小改造提高水、蒸汽的二次利用率，如化产对排污水的改造。与炼铁和炼钢厂协调，将生产废水输送至炼铁和炼钢厂用做冲渣和炼钢，每月可消耗废水4万余m3，实现废水对外零排放;通过科研攻关与炼铁厂协调，将回收的出炉和装煤过程中的除尘焦粉用作炼铁喷吹原料，做到环保治理和效益的双赢。
通过强化技术应用等手段节约能源。如备煤对除尘与粉碎机进行联锁，减少设备的延时，进行节电;备煤通廊采用节能灯、杜绝长明灯节电，全厂冬季根据天气情况改变取暖用汽量。通过加强管理节约能源。
每月厂领导班子组织一次经济技术分析会，对各项指标完成情况进行分析，查找不足，制定改进措施。加强计量管理，完善计量手段，建立健全仪表维护检修制度，强化节能监测。
合理分配和使用各种能源，根据各类能源的特性把它用到最适宜的地方。每个员工都是节能单元，鼓励职工抓好身边的每一次节能机会，如杜绝普通空气吹扫。
该厂通过营造节能降耗的良好氛围，形成了人人讲节约、班班比降耗的良好风气。
( 来源: 首钢长钢公司焦化厂 作者: 解金锋 )
