上一篇对污水厂的年终计划的水量指标的推算进行了说明，这一篇继续进行后续相关指标的计划及进行说明。
污水厂中水量指标确定以后，就需要明确水质指标。污水厂的处理水质是受到外部监管部门严格监控的，一般采用的都是国家排放标准，即GB18918-2002的一级A标准，在一些地方上，还有更严格的地方标准。不论执行哪一级别的标准，都是污水厂在当地运行所必须执行的出水水质标准。因此在污水厂的水质指标的计划是比较容易制定的，简单的就是严格执行当地的排放标准。特别是近年来监管部门对污水厂的运行不容许超标，因此计划制定应当遵守监管部门的要求，以全年稳定达标的数据为计划基础。
在污水厂的实际的运行中，受到进水水质的变化，季节温度、降雨的不同，工艺运行的调整等因素，出水水质的指标往往不可能很稳定的控制在出水的控制指标上，一定呈现一个实时波动的变化趋势。为了保证在出水水质的变化期间，也能稳定达到控制指标的要求，污水厂需要制定一个略低于标准的内部控制指标。这就是在污水厂的实际运行中需要制定的水质指标计划内容了。
比如在污水厂的实际运行中，根据活性污泥法工艺运行的特点，硝化和反硝化的速率低的情况，氨氮的硝化、总氮的去除难度往往大于有机物的去除难度，实际运行中会出现为了保证氨氮和总氮达标，实际出水的COD就远远低于国家控制指标的50mg/L的指标值，因此在制定水质指标计划时，就要注意COD的控制指标要低于排放标准值，可以根据往年统计数值中的COD控制值，根据下表所示某污水厂的月度平均值计算的出水的COD值为31mg/L，那么年计划中的COD控制值就可以定为35mg/L。出水氨氮的制定需要综合判定厂内工艺运行情况，不能一味的追求低值，越低的氨氮也就意味需要越多的氧气供给，过多的溶解氧不仅会造成污水厂能耗的增高，还可能会影响反硝化反应，造成总氮不易稳定达标，因此氨氮一般的控制指标要保持在1mg/L以上，控制在2~3mg/L，同时适用国标的污水厂还要充分利用冬季氨氮8mg/L的指标，调整冬季在4~5mg/L之间，从而降低污水厂的运行能耗，一些执行地方标准的污水厂，可以比地方标准略低1~2mg/L的范围进行计划指标的确定。
对于总磷、总氮项目由于大部分污水厂需要进行投加除磷剂和碳源来保证这两项指标的达标运行，因此这两项指标与污水厂的成本密切相关，不能一味的低标准进行管控。但是为了在异常冲击的情况下还能有缓冲余地，计划控制指标应略低于排放标准，总氮指标在排放标准的基础上下调2~3mg/L，控制在12~13mg/L之间，总磷在排放基础上下调0.1~0.2mg/L，控制在0.3~0.4mg/L之间。
污水厂内的水质指标涵盖很多项目，为了确保经济运行，不是每项指标都要制定到比标准值低，针对一些没有进行实时监控的指标，污水厂可以根据往年的实际运行数据，把计划指标值与排放标准一致就可以了，这样可以避免产生很多不必要的能源和资金的支出，造成污水厂的运行成本的增加，比如SS指标，过低的控制出水SS，会造成污水厂内的产泥量大大增加，保持在10mg/L的排放标准，可以减少污泥脱水带来的一系列费用产出；粪大肠菌群数的控制指标在1000个/L，过低的控制这个数字，就需要更大量的投加消毒剂或者增大紫外消毒的时间和功率，造成消毒成本的上升。
出水指标是污水厂生产的外部监管指标，也是控制污水厂成本的重要指标，根据工艺管理的实际要求来制定合理的出水指标，一方面保证污水厂的对外监管的稳定达标，一方面控制厂内的生产运行成本。污水厂的精细化的管理也需要通过制定合理的排放指标来实现。
第三项外部指标是污泥脱水相关指标。污泥脱水可以根据污水的产量指标，往年的万吨水的产泥量指标计算得到。比如公众号上一篇文章提到的某厂的数据，往年的万吨水产泥量1.38吨，以年计划的水量乘以万吨水污泥产量就可以计算出来年计划的污泥产量。再根据进水的SS和出水的SS值，或者进出水水的水质进行校核。关于污水厂污泥的产量计算的内容，可以点击公众号内《污水计算的第五篇-污泥产量的计算》来了解。
污泥脱水产量计算出来后，就可以根据往年的吨泥的药耗，计算出污泥车间的絮凝剂、调理剂等药品消耗的指标值，同时根据厂内外运车辆的容积大小，计算出污泥外运的趟次，根据污泥处置场所与污水厂的距离，运输车辆的平均油耗，计算出需要的油品数量。这样通过水量的计划控制以后，污泥脱水的相关指标都可以计算出来了。这些数据得来是要根据往年的运行数据进行计算得出的，在最后的指标确定时，要考虑到污水厂绩效考核的因素，控制一些指标值来激发部门管理人员的主动性。比如在药耗指标上进行控制，在油料成本上控制，注意控制的比例要低，不能过分的进行控制，要在往年的数据进行分析比对的基础上，结合车间的设备状况，人员情况，车辆情况以及厂内资金等因素综合考虑，制定合理的指标，来实现生产的统筹安排和员工积极性的调动。
电耗是一个污水厂运行的基础保障指标，也是污水厂最大的成本支出项目，合理的进行电能控制，实现电耗指标的稳定，从而控制成本。电耗指标的制定，可以根据往年的吨水电耗指标和计划水量进行计算，由于设备本身的运转效率的逐年下降，电力消耗会随之上升，理论上电耗指标应持平或者根据设备投用情况进行上调。如果厂内要进行大型的设备更新，或者进行全面的节能降耗改造，可以根据节能降耗目标预估进行核算，制定厂内的电耗计划指标。一般为了兑现绩效考核等因素，电耗的计划指标会进行一些下调，注意调整的是电单耗指标，而不是总的耗电量，随着处理水量增加，总耗电量会有所增加的。注意控制的应该是吨水电单耗指标。下调幅度可根据各厂实际运行水平来确定，管理越精细的厂可以下调幅度略大，管理水平较差的厂，可以维持原电单耗指标即可。
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原标题：岁末年初谈污水厂计划（二）
